專利號(hào)

ZL201711473737.5

專利名稱

飛機(jī)起落架用A-100鋼鍛件鍛造方法及預(yù)鍛件設(shè)計(jì)方法

專利權(quán)人

中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)德陽(yáng)萬(wàn)航模鍛有限責(zé)任公司

發(fā)明人

孫朝遠(yuǎn)、謝靜、閔武、程立維

IPC主分類號(hào)

B21K23/00

是否在國(guó)家專利密集型產(chǎn)品備案認(rèn)定試點(diǎn)平臺(tái)上備案

是

聯(lián)系人

閔武

手機(jī)

15883812510

通訊地址

四川省德陽(yáng)市旌陽(yáng)區(qū)珠江西路460號(hào)/618000

推薦理由      （簡(jiǎn)要概括）

參評(píng)專利技術(shù)ZL 2017 1 473737.5飛機(jī)起落架用A-100鋼鍛件鍛造方法及預(yù)鍛件設(shè)計(jì)方法是針對(duì)A-100鋼起落架鍛件形-性控制不協(xié)調(diào)、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，提出的一種高質(zhì)量、高穩(wěn)定性、高生產(chǎn)效率的技術(shù)方案。

飛機(jī)起落架是飛機(jī)五大核心部件之一，作為飛機(jī)重要安全功能部件，是用于飛機(jī)起飛、著陸、地面滑行和停放的重要支持系統(tǒng)，是飛機(jī)的主要承力構(gòu)件，它吸收和耗散飛機(jī)在著陸及滑行過(guò)程中與地面形成的沖擊能量。國(guó)內(nèi)某型飛機(jī)為滿足飛機(jī)短距離起降，采用超高強(qiáng)度A-100鋼制造。而A-100鋼起落架存在晶粒度、外觀尺寸不能穩(wěn)定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，模具磨損嚴(yán)重等制造難題。

申請(qǐng)日之前，與本專利比較接近的技術(shù)有CN201510212762.2專利提出的方法通過(guò)控制加熱溫度、變形速度和變形量，可以使A-100鋼鍛件晶粒度細(xì)化；CN201810261735.8專利提出通過(guò)800～900℃預(yù)熱，然后升溫至1000～1050℃保溫，鍛造后進(jìn)行空冷，高溫正火+回火處理后，可使得晶粒度達(dá)到8級(jí)以上，均無(wú)對(duì)模鍛件預(yù)鍛件的設(shè)計(jì)、控制和制造流程介紹；“一種300M超高強(qiáng)度鋼飛機(jī)起落架的制造方法”，西安交通大學(xué)提出了“飛機(jī)起落架外筒鍛件徑向鍛造方式應(yīng)變誘發(fā)半固態(tài)模鍛工藝”等，這些都是對(duì)超高強(qiáng)度鋼起落架鍛件的一種增材制造方式或鍛造+固溶+半固態(tài)模鍛的方式進(jìn)行制造。

參評(píng)專利針對(duì)A-100鋼起落架鍛件存在的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)A-100鋼起落架預(yù)鍛件的設(shè)計(jì)和鍛造方法進(jìn)行優(yōu)化，解決了A-100鋼鍛件形-性協(xié)調(diào)控制問(wèn)題、提高了生產(chǎn)效率。主要技術(shù)方案有：1.將原來(lái)預(yù)鍛件截面形狀由矩形/方形優(yōu)化改進(jìn)為菱形，調(diào)整了預(yù)鍛件和終鍛件心部的變形量，使其更加均勻。2.根據(jù)預(yù)鍛件的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)化荒坯，平衡了荒坯→預(yù)鍛件→終鍛件不同火次的變形量，成功的解決了十一五、十二五期間我國(guó)在A-100鋼起落架鍛件上因變形不均勻?qū)е戮Я６炔贿_(dá)標(biāo)的問(wèn)題。3.因結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，降低了變形過(guò)程A-100鋼鍛件對(duì)模具的磨損嚴(yán)重，制造效率較低的制造難題。。

參評(píng)專利在專利人公司內(nèi)進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)化實(shí)施，公司自2019年實(shí)施改專利技術(shù)以來(lái)，公司累計(jì)生產(chǎn)銷售專利產(chǎn)品300余件，新增銷售額25091.85萬(wàn)元，新增利潤(rùn)1539.78萬(wàn)元；通過(guò)該專利的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了A-100鋼大型復(fù)雜起落架外筒鍛件組織性能均勻性和質(zhì)量一致性、穩(wěn)定性問(wèn)題，提高了飛機(jī)可靠性。

參評(píng)專利在飛機(jī)A-100起落架鍛件中已研制多系列產(chǎn)品；該技術(shù)也可以在對(duì)變形量要求高、形狀復(fù)雜的其它航空航天產(chǎn)品上推廣應(yīng)用。

專利號(hào)

ZL201710413137.3

專利名稱

一種開(kāi)合式加熱器及采用該加熱器的風(fēng)電主軸鍛造工藝

專利權(quán)人

振宏重工（江蘇）股份有限公司

發(fā)明人

王飛波、徐建東、劉圣祥、戚振華、徐春雷、黃越

IPC主分類號(hào)

B21J1/06

是否在國(guó)家專利密集型產(chǎn)品備案認(rèn)定試點(diǎn)平臺(tái)上備案

是

聯(lián)系人

袁震

手機(jī)

13626234170

通訊地址

江陰市芙蓉大道東段888號(hào)

推薦理由

（簡(jiǎn)要概括）

大型風(fēng)電主軸主要用于海上超大功率風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其主要功能是通過(guò)連接葉輪轂和齒輪箱而實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)，要求具有優(yōu)異的高強(qiáng)韌、抗疲勞、耐磨損、耐腐蝕和耐低溫特性。高性能大型風(fēng)電主軸的高可靠性綠色制造一直是制約我國(guó)超大功率風(fēng)力發(fā)電機(jī)組自主化的瓶頸技術(shù)之一，對(duì)實(shí)現(xiàn)我國(guó)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、解決能源危機(jī)、減輕環(huán)境污染、實(shí)現(xiàn)國(guó)家雙碳戰(zhàn)略具有重要的意義。

擬推薦專利ZL201710413137.3一種開(kāi)合式加熱器及采用該加熱器的風(fēng)電主軸鍛造工藝是專利權(quán)人振宏重工（江蘇）股份有限公司（原江陰振宏重型鍛造有限公司）自主研發(fā)，申請(qǐng)日為2017年6月5日，授權(quán)日為2020年2月7日，該專利擁有獨(dú)立權(quán)利要求2項(xiàng)，從屬權(quán)利要求7項(xiàng)，權(quán)利要求書(shū)1頁(yè)，說(shuō)明書(shū)4頁(yè)，附圖3頁(yè)（含6幅附圖），在中國(guó)和美國(guó)兩個(gè)地區(qū)進(jìn)行了同族專利申請(qǐng)，從未被提過(guò)無(wú)效申請(qǐng)，目前為有效狀態(tài)。通過(guò)專利檢索分析，該專利相比在先同類技術(shù)具有明顯的新穎性和創(chuàng)造性。

本專利涉及一種超大功率高性能風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸的鍛造技術(shù)，該技術(shù)與常規(guī)風(fēng)電主軸鍛造技術(shù)的不同之處在于采用了一種空間位置和加熱部位可自由移動(dòng)的開(kāi)合式加熱器，專利權(quán)人采用該專有結(jié)構(gòu)的開(kāi)合式加熱器，解決了目前國(guó)際上大型長(zhǎng)軸類鍛件在自由鍛時(shí)溫降過(guò)快導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降且加熱能耗過(guò)大的行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)難題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，整體處于國(guó)際領(lǐng)先水平。

專利權(quán)人將本專利技術(shù)進(jìn)行了開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，開(kāi)發(fā)出各種規(guī)格的大型風(fēng)電主軸，并與美國(guó)通用、德國(guó)西門(mén)子歌美颯、中國(guó)遠(yuǎn)景能源等國(guó)內(nèi)外風(fēng)電行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)合作，將產(chǎn)品應(yīng)用于各類高效能的海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，累計(jì)銷售營(yíng)收達(dá)18億元，市場(chǎng)份額逐年增長(zhǎng)，幫助專利權(quán)人成長(zhǎng)為風(fēng)電主軸產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率前三企業(yè)，并獲得了國(guó)家專精特新小巨人企業(yè)、江蘇省技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)等諸多殊榮。

此外，專利權(quán)人建立了完善的知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系，正式組建了企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)專職管理部門(mén)，在重大項(xiàng)目招投標(biāo)、企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等方面也積極實(shí)施本專利，還通過(guò)專利風(fēng)險(xiǎn)定期監(jiān)控和預(yù)警、系列專利申請(qǐng)和國(guó)際申請(qǐng)、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手侵權(quán)證據(jù)收集以及多種知識(shí)產(chǎn)權(quán)綜合保護(hù)等方式加強(qiáng)對(duì)本專利的保護(hù)。

本專利的實(shí)施不僅取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還在節(jié)約材料能源消耗；基礎(chǔ)工藝人才培養(yǎng)，增加大量就業(yè)；保障國(guó)內(nèi)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈安全；推動(dòng)我國(guó)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力提升；引領(lǐng)和帶動(dòng)新材料、可再生能源等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與轉(zhuǎn)型升級(jí)等諸多方面產(chǎn)生了社會(huì)效益，對(duì)行業(yè)的發(fā)展作出了較大的貢獻(xiàn)。

綜上所述，特推薦本專利參評(píng)第二十五屆中國(guó)專利獎(jiǎng)。

專利號(hào)

ZL201510431094.2

專利名稱

帶接管和法蘭的一體化接管段整體鍛造方法

專利權(quán)人

中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司、天津重型裝備工程研究有限公司

發(fā)明人

王寶忠、劉凱泉、周巖、曲在文、楊曉禹、胡杰、劉敬杰

IPC主分類號(hào)

B21K1/16

是否在國(guó)家專利密集型產(chǎn)品備案認(rèn)定試點(diǎn)平臺(tái)上備案

否

聯(lián)系人

張洪軍

手機(jī)

13796249360

通訊地址

黑龍江省齊齊哈爾市富拉爾基區(qū)廠前路9號(hào)

推薦理由      （簡(jiǎn)要概括）

專利質(zhì)量評(píng)價(jià)：

本發(fā)明提供了一種帶接管和法蘭的一體化接管段整體鍛造方法，采用合理的鍛造成形手段，實(shí)現(xiàn)了核電壓力容器接管與接管段的一體化鍛造成形，減少了整臺(tái)壓力容器的焊縫數(shù)量，不僅降低了制造成本，縮短了制造周期，同時(shí)也提高了核反應(yīng)堆主設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，避免了焊縫的在役檢查。相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有新穎性及創(chuàng)造性。采用此發(fā)明專利，使專利權(quán)人中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司具備了型號(hào)產(chǎn)品的穩(wěn)定供貨能力，鍛件在實(shí)現(xiàn)一體化鍛造的同時(shí)，也降低了制造成本。

本發(fā)明專利說(shuō)明書(shū)已清楚、完整地公開(kāi)本發(fā)明的全部?jī)?nèi)容，在權(quán)利要求書(shū)中，清楚、簡(jiǎn)要地記載了對(duì)于一種帶接管和法蘭的一體化接管段整體鍛造方法的具體步驟，語(yǔ)句簡(jiǎn)明，不包含表述方面的邏輯錯(cuò)誤及歧義，文本質(zhì)量高。

技術(shù)先進(jìn)性評(píng)價(jià)；

核反應(yīng)堆壓力容器接管段是核島超大型鍛件中截面最大、形狀最復(fù)雜的筒體鍛件，一般由接管筒體、接管法蘭、進(jìn)出口接管三部分組焊而成。本專利帶接管和法蘭的一體化接管段整體鍛造方法，解決了原有制造手段經(jīng)濟(jì)性差，制造周期長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量不佳的問(wèn)題，更重要的是減少了焊縫數(shù)量，提高了核電壓力容器主設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。實(shí)現(xiàn)了進(jìn)出口接管與接管段的一體化整體鍛造成形，提高了國(guó)產(chǎn)核島主設(shè)備鍛件的整體制造水平。

運(yùn)用及保護(hù)措施和成效評(píng)價(jià)；

本專利技術(shù)主要是自行實(shí)施方式進(jìn)行轉(zhuǎn)化，在自行實(shí)施方面，本項(xiàng)專利所發(fā)明的專有技術(shù)，在中國(guó)一重鑄鍛鋼事業(yè)部制造的一體筒體類鍛件上均得到了廣泛應(yīng)用。依托本發(fā)明專利所公開(kāi)的技術(shù)細(xì)節(jié)，我司制定并發(fā)布了《壓水堆核電廠反應(yīng)堆壓力容器一體化接管段用錳-鎳-鉬合金鋼鍛件》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)一項(xiàng)。在取得階段性成果時(shí)，一重在核電用大型鍛件研制過(guò)程中，對(duì)相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了專利群申請(qǐng)保護(hù)，除了本專利作為核心技術(shù)外，還申請(qǐng)了13項(xiàng)發(fā)明專利及5項(xiàng)實(shí)用新型專利，從而對(duì)該原創(chuàng)性技術(shù)進(jìn)行充分完全的專利保護(hù)。

社會(huì)效益及發(fā)展前景評(píng)價(jià)；

本專利所發(fā)明的專有技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)一體化成形的同時(shí)，節(jié)約了制造成本，縮短了制造周期，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，使用此次發(fā)明的方法制造的一體化鍛件及容器，累計(jì)新增訂貨79903萬(wàn)元，新增銷售額70710萬(wàn)元，形成利潤(rùn)11787.4萬(wàn)元。具有國(guó)際領(lǐng)先水平的先進(jìn)技術(shù)及高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)出，為中國(guó)核電裝備“走出去”奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。體現(xiàn)了我國(guó)已從鍛件制造大國(guó)邁入鍛件制造強(qiáng)國(guó)的行列，從而使中國(guó)的能源裝備具有強(qiáng)大的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

獲獎(jiǎng)情況。

本專利及相關(guān)專利累計(jì)獲得國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)10項(xiàng)。