電液錘

參展單位：德國拉斯科成形技術(shù)有限公司（LASCO）

展品型號和名稱：GH 4000對擊式電液模鍛錘

技術(shù)參數(shù)

打擊能量400 KJ

總行程770 mm

上錘頭行程585 mm

下錘頭行程185 mm

模具最小閉合高度（不含燕尾高度）530 mm

模具最大閉合高度（不含燕尾高度）1000 mm

導(dǎo)軌間距1285 mm

錘頭深度1600 mm

上錘頭重量27,000 Kg

下錘頭重量98,000 Kg

GH 4000對擊式電液模鍛錘是目前國內(nèi)外已投產(chǎn)使用的最大規(guī)格的對擊式電液模鍛錘，已在國內(nèi)外投產(chǎn)使用數(shù)臺，其中一臺于2012年安裝在張家口煤礦機械公司鍛造分公司。

與氣錘相比能量消耗較低。

上撞錘與下撞錘的質(zhì)量比為1:4。

不同的撞錘速度，防止自由鍛造形成跳躍。

高打擊頻率。

不同模具高度擁有持續(xù)打擊能量。

小型液壓系統(tǒng)分路閥箱，無需液壓管。

依靠嚴(yán)格可重復(fù)能量利用和較長模具使用壽命（短加壓時間）節(jié)約能源。

通過錘頭控制擬定鍛造程序。

低撞錘的穩(wěn)定起始位置便于處理或自動操作。

在偏心鍛造情況下，彈性鍛造活塞桿的使用壽命長。

通過熱中立導(dǎo)向系統(tǒng)，保證精確的導(dǎo)承間隙。

大范圍的模具高度可使用各種各樣的模具。

專用安全節(jié)氣門帶有下活塞桿導(dǎo)向。

參展單位:德國拉斯科成形技術(shù)有限公司（LASCO）

展品型號和名稱：HO-U 1250全液壓電液模鍛錘

技術(shù)參數(shù)

打擊能量125 KJ

最大打擊能量下，打擊頻次75 1/min

錘頭最大行程1000 mm

錘頭最小行程750 mm

錘頭深度1000 mm

錘頭重量8,500 kg

兩個立柱的開檔1000 mm

是目前國內(nèi)外“U”機架中最大規(guī)格的電液模鍛錘，已在國內(nèi)外投產(chǎn)使用數(shù)臺，其中中國有兩臺，一臺于2000年安裝在沈飛集團鍛造分公司、一臺于2012年安裝在張家口煤礦機械公司鍛造分公司。

高框架重量（168噸）和錘頭重量（213噸），質(zhì)量比為撞錘:框架=8500:168000，近似為1:20。因此，將隨彈簧阻尼進行低振幅上下運動。由于撞錘和框架之間的高質(zhì)量比，模鍛錘的沖擊效率也相應(yīng)增加。

框架擁有大底座（4100 x 3100毫米），便于在下方安裝所有必要的彈簧阻尼組件。

鑄造油箱（無焊接結(jié)構(gòu)）。我們的油箱設(shè)計為鑄造結(jié)構(gòu)，可以獲得高延展性，從而吸收每次沖擊產(chǎn)生的強壓。

大范圍的模具高度可使用各種各樣的模具。

錘頭真正的減速功能可用于工具更換及維護。

專用安全節(jié)氣門帶有下活塞桿導(dǎo)向。

設(shè)置為10–100 %之間的沖擊能量可以將沖擊能量的精確度控制在± 1%。

由單片鑄造而成的光滑活塞桿可以帶來良好的耐用性。

電力傳動能力為2 x 132千瓦可以產(chǎn)生大量可用沖擊，提高生產(chǎn)力。

通過分離的外殼，極為安全地將蓄能器氣囊固定在貯油槽中。

參展單位：江蘇百協(xié)精鍛機床有限公司

展位號：W2-R27

展品型號和名稱：CTKA250KJ數(shù)控全液壓模鍛錘

技術(shù)參數(shù)

打擊能量：250KJ

打擊行程：1100mm

打擊頻率：50次/分

百協(xié)CTKA250數(shù)控全液壓模鍛錘采用高度集成的液壓系統(tǒng)和錐閥式控制，復(fù)合缸結(jié)構(gòu)，高低壓雙重防外泄技術(shù)及雙閥聯(lián)動控制技術(shù)，實現(xiàn)了設(shè)備的高效、節(jié)能、高可靠的全液壓動力驅(qū)動；采用了在線傳感、數(shù)字顯示、自動監(jiān)測控制技術(shù)，實現(xiàn)了打擊能量、打擊步序的自動控制；采用可方便調(diào)整間隙的放射狀X形寬導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)和組合式砧座結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)打擊系統(tǒng)的高精度可靠運行；采用國際先進的液壓阻尼+彈簧隔振技術(shù)，有效控制了振動對周圍設(shè)備的影響；采用液壓動力泵站系統(tǒng)與全液壓驅(qū)動系統(tǒng)分離式近距離安裝結(jié)構(gòu)，縮短了管路，避免了鍛錘打擊振動對液壓系統(tǒng)的影響。采用高壓軟管油箱內(nèi)隱藏安裝結(jié)構(gòu)，避免了高壓軟管爆裂引起高壓油噴射的安全隱患。

熱模鍛壓力機

參展單位：江蘇揚力集團

展位號：W1-G58

展品型號和名稱：HFP25型2500噸熱模鍛壓力機

技術(shù)參數(shù)

公稱壓力：25000kN滑塊行程:320mm鍛造工作節(jié)拍:12-15spm

最大封閉高度:1000mm下墊板尺寸：1500*1700（左右*前后）

上墊板尺寸：1500*1320（左右*前后）

1.創(chuàng)新技術(shù)介紹

1）寬臺面、高抗偏載能力的曲柄—滑塊機構(gòu)。

利用加寬支撐的偏心軸、高強度橫向布置的偏心柱銷、以及加寬設(shè)計的滑塊，可有效提高設(shè)備的抗偏載能力，并可適應(yīng)第三代輪轂軸承單元鍛造需要的5工位布置的要求

2）高穩(wěn)定性的、齒圈導(dǎo)向的新型離合器、制動器。

在現(xiàn)有的德國技術(shù)基礎(chǔ)，并結(jié)合揚力集團多年來離合器、制動器的設(shè)計制造經(jīng)驗，將普通的柱銷導(dǎo)向的閘塊式離合器制動器，改制成內(nèi)外齒圈導(dǎo)向的新型離合器制動器，運動部件的運動平穩(wěn)性更高，且結(jié)合面的貼合度與同步度更好，摩擦塊的摩擦狀況和受力平穩(wěn)性更佳，可有效的提高壓力機核心部件的可靠性，延長設(shè)備維修或保養(yǎng)周期，提升設(shè)備品質(zhì)。

3）高協(xié)調(diào)性的機械式上下定出系統(tǒng)。

經(jīng)過優(yōu)化凸輪曲線，并結(jié)合實際鍛造工藝需求，對特定鍛造條件下的頂出系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，其中，下頂出系統(tǒng)在最高頂出位置柔性機械性接觸先頂動工件，再利用平穩(wěn)的氣動頂出系統(tǒng)進行二次頂出，且能保持在一個穩(wěn)定高度上直至設(shè)定時間，有利于工件的穩(wěn)定頂出和機械式加持工件，操作方便可靠；上頂出系統(tǒng)的頂桿，與滑塊運動曲線嚴(yán)格匹配，實現(xiàn)上頂桿下行頂出與滑塊回程速度高度一致，從而實現(xiàn)工件順利脫出上模而不被帶出模腔。

4）任意角度可調(diào)的封閉高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

常規(guī)的熱模鍛壓力機一般只能在上死點進行封閉高度調(diào)節(jié)，本項目通過巧妙的去除平衡缸施加在壓緊桿上抱緊偏心銷的固鎖力，并確�；瑝K不因為平衡缸的平衡力消除造成的輕微下沉，可在任意角度進行封高調(diào)節(jié)，且封閉高度調(diào)節(jié)精度更高。

2.使用新技術(shù)介紹

1）采用高性能可編程控制器+增強型高性能變頻器系統(tǒng)。

本項目采用日本三菱公司高功能處理器做為主控制器，增強型高性能FR系列重型變頻器驅(qū)動壓力機主電機。該控制器具有雙核處理器，可極快的進行數(shù)據(jù)處理，且CC-link網(wǎng)絡(luò)具有極可靠的冗余安全技術(shù)。FR系列重型變頻器功能強大，具有易于使用、靈活、節(jié)能且適用于各種工業(yè)應(yīng)用的特點。具有嵌入式控制技術(shù)，支持離散輸出處理和變頻器控制功能。

2）擁有全自動快速換模中心。

全自動快速換模中心具有移動臺車、自動模架更換裝置、左右備用模架庫、全自動換模升級平臺、自動伸縮升降關(guān)節(jié)換模臂等，可有效減少模具和模架更換時間，提高鍛造生產(chǎn)率。

3.攻克難關(guān)介紹

本新產(chǎn)品研制的目的是：利用自動化技術(shù)與熱模鍛壓力機技術(shù)結(jié)合起來，開發(fā)出一種熱模鍛自動生產(chǎn)線，以此來與國際上大的企業(yè)在爭奪高檔次的市場份額，來提高公司的技術(shù)力量和經(jīng)濟效益水平。通過研發(fā)過程中新技術(shù)、創(chuàng)新技術(shù)的使用，使機床具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高、用人少；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少；操作安全，可靠；工件鍛造周期和流程短，鍛件精度高；節(jié)能節(jié)材，綜合成本低；并可配備其他輔機，完成復(fù)雜鍛件的自動化鍛造成形的特點。

參展單位：俄羅斯伏龍涅什重型機械壓力機股份公司

展位號：W2-W87

展品型號和名稱：14000噸曲柄熱模鍛壓力機

技術(shù)參數(shù)

額定壓力：14000噸，滑塊行程：520±1.0

用于對卡車上曲軸和前梁鍛件（先前經(jīng)過加熱。輥軋的毛坯）進行三工位熱模鍛加工。壓力機機架由兩個帶有導(dǎo)軌的立柱、橫梁、前撐板、后過梁和帶有職稱底角的工作臺所組成。壓力機的立柱、橫梁和工作臺通過四根拉桿互相固定在一起。壓力機的前面和左側(cè)導(dǎo)軌是可以調(diào)節(jié)的。皮帶輪、三角皮帶、飛輪和離合器的旋轉(zhuǎn)部件金屬防護罩保護。

參展單位：株式會社栗本鐵工所

展位號：W2-W76

展品型號和名稱：C2F-40GWL寬臺面雙模壓力機

技術(shù)參數(shù)

能力40mn・裝模高度1450mm・行程長度550mm

行程數(shù)量40rpm・滑塊調(diào)整量10mm・上墊板尺寸1900mm×1760mm

下墊板尺寸2200mm×1810mm・壓力機高度9000mm

設(shè)備特點

・長行程，寬臺面的大噸位自動線，適用于CVT等軸形件生產(chǎn)

・實現(xiàn)高速鍛造，保證模具壽命前提下，自動化穩(wěn)定性高。

・一臺設(shè)備上可實現(xiàn)上死點停止與上死點不停止兩種模式互換。

・全電氣控制，可針對鍛件特性進行鍛造條件微調(diào)。

・2段軸機構(gòu)。蓄能快，設(shè)備體積小。

潤滑液，氧化皮回收裝置，實現(xiàn)環(huán)保。

參展單位：住友重機械工業(yè)株式會社

展位號：W2-W41

展品型號和名稱：住友自動化鍛造圧力機（TFPX系統(tǒng)）

（1）利用有限元設(shè)計解析（FEM）達(dá)到高鋼性、高可靠性主機框架的目的

ａ.為達(dá)到鍛件高精度化、要求設(shè)備具備高鋼性和高強度的主機框架。

本壓力機的主機框架為3體構(gòu)造、上橫梁以及機座的高負(fù)荷受重部位采用鑄鋼，左右立柱采用鋼板焊接，用高強度拉緊螺栓連接，使機身具備壓緊應(yīng)力的構(gòu)造。

ｂ．主要零部件進行超音波探傷、磁粉探傷、著色探傷等檢測，嚴(yán)密執(zhí)行品質(zhì)檢查工序。

ｃ．依據(jù)FEM進行剛性計算、使用油圧式千斤頂進行負(fù)載實測各部位的應(yīng)力，完全的性能測試，高性能的主機架體的設(shè)計。

（2）為使鍛件實現(xiàn)高精度化而提高設(shè)備性能。

ａ．解決偏心負(fù)荷的影響、采用超寬的雙支點式連桿，滑塊采用長導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，采用合金鑄鋼件。

ｂ．為保證滑塊導(dǎo)向板的間隙要達(dá)到最小、使滑塊導(dǎo)向板受熱膨脹影響減少，設(shè)計時采用了“Ｘ”型構(gòu)造。同時采用模架的“Ｘ”型　導(dǎo)柱方式（住友專利）減少模具的偏離現(xiàn)象。

ｃ．閉合高度的調(diào)整利用微調(diào)導(dǎo)向板上設(shè)計的偏心軸編碼器方式、可以快速進行調(diào)整。調(diào)整量顯示在操作盤上的觸摸熒屏上。

ｄ．為提高鍛件厚度精度（下記①～③為住友專利）以及解決超負(fù)荷現(xiàn)象、設(shè)備還附加設(shè)計了以下功能。

①有步進梁急停時，防齒錯位功能。

②有鍛件鍛打開始和鍛打動作結(jié)束前、根據(jù)模具上的鍛件個數(shù)進行閉合高度的自動調(diào)整功能。

③設(shè)備正常運行時、模具，機架等部件因溫度上升影響鍛件厚度時，利用鍛造負(fù)荷的數(shù)據(jù)反饋控制系統(tǒng)來解決不良產(chǎn)品影響。

（3）提高耐久性

ａ．離合器，剎車系統(tǒng)為散熱性強，壽命高、且維護性能也非常優(yōu)秀。

采用了可拆卸式摩擦板（馬蹄形）。

ｂ．下工作臺上面、滑塊下面的中間墊板采用S45C。

ｃ．各種OST配管、模具潤滑用配管及冷卻水配管使用防腐蝕性能高的SUS材。

（4）使用高速穩(wěn)定的三維步進梁傳送機構(gòu)

ａ．住友獨特的交流司服馬達(dá)控制三維步進梁轉(zhuǎn)送裝置、10軸驅(qū)動，簡潔、精巧的構(gòu)造，在高速運行中能夠穩(wěn)定運送。

ｂ．前后傳送梁及夾鉗可單獨控制，搬送更準(zhǔn)確，降低故障率。

C.材料進、出部不安置機器設(shè)備，作業(yè)空間寬敞，維修、維護方便。

（5）自動噴射模具潤滑裝置

ａ．實現(xiàn)高速自動化鍛造的關(guān)鍵在最佳的模具潤滑裝置。為達(dá)到模具內(nèi)部充分潤滑、模具冷卻效果追加、壓力機后面設(shè)置了式伺服電機驅(qū)動式自動噴淋機械手，且噴嘴部采用了住友獨創(chuàng)的增壓系統(tǒng)，并達(dá)到高速鍛造情況下充分的潤滑功能。

（6）快速自動換模裝置

ａ．壓力機前面有T型模具自動交換臺車、上下模具和模架整套可同時進行交換、減少壓力機的停頓時間，十分鐘內(nèi)完成模具交換。

B．步進梁裝置的夾送臂中央部分與驅(qū)動臂采用自動分離裝置、和模架一起進行。

（7）作業(yè)環(huán)境的改善及安全

ａ．曲軸與連桿的軸承、滑塊導(dǎo)軌上鑲嵌的襯板、采用循環(huán)式稀油潤滑方式、使工作環(huán)境大大改善。

ｂ．具有超負(fù)荷檢測、潤滑異常檢測等的各種檢測功能，確保設(shè)備的安全使用。

ｃ．鍛造部位有安全防護門及鍛機上部分有安全圍欄，以及安全保護連鎖等安全裝置，體現(xiàn)了對工作者的安全防護。

D．運行數(shù)據(jù)設(shè)定、熒屏異常顯示功能使用觸摸熒屏、提高了設(shè)備操作性。

電動螺旋壓力機

參展單位：武漢新威奇科技有限公司

展位號：W2-W18

展品型號和名稱：J58K-400數(shù)控電動螺旋壓力機

技術(shù)參數(shù)

公稱壓力（KN）：4000

長期運行許用載荷（KN）:6300

運動能量（KJ）:40

滑塊行程（mm）:400

行程次數(shù)（次/分）:24

最小封閉高度（mm）:570

工作臺尺寸（左右×前后）:750×730

1.J58K系列數(shù)控電動螺旋壓力機整體設(shè)計方案新穎、合理，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運動控制精度、運行效率和工作可靠性高、電網(wǎng)沖擊小、節(jié)能降耗等特點，滿足了不同用戶的加工工藝要求。

2.研發(fā)了一種多變頻電機帶動齒輪同步直接傳動的新型結(jié)構(gòu)，簡化了傳動系統(tǒng)，提高了傳動效率；開發(fā)的高分子材料小齒輪通過碟簧與電機軸連接為一體，縮短了傳動鏈，減小了轉(zhuǎn)動慣量，降低了運行噪聲；基于直接轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)（DTC）的交流異步電機驅(qū)動方式和編碼器同步技術(shù)，實現(xiàn)了打擊能量的精確控制，提高了鍛件精度和模具壽命；對電機的軸系結(jié)構(gòu)、機殼和散熱構(gòu)件進行改進和優(yōu)化，提高了電機的抗沖擊和散熱性能。

3.該項目系列產(chǎn)品實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，并成功應(yīng)用于工程實際，在國內(nèi)多個行業(yè)建成了一批由項目產(chǎn)品數(shù)控電動螺旋壓力機為核心設(shè)備的全自動化精密模鍛生產(chǎn)線，取得了顯著地經(jīng)濟效益和社會效益。

參展單位：意大利菲賽普（FICEP）公司

展位號：W2-V33

展品型號和名稱：DD系列電動直驅(qū)式螺旋壓力機

技術(shù)參數(shù)

550 -6400噸

菲賽普公司創(chuàng)造性地將旋轉(zhuǎn)直線馬達(dá)應(yīng)用到螺旋壓力機上。馬達(dá)永久磁鐵直接固定在壓機飛輪（同時也是馬達(dá)轉(zhuǎn)子）上，而馬達(dá)定子固定在機架上。這一方案，除了從制造角度看非常簡便之外，還使得擊打過程產(chǎn)生的系統(tǒng)振動及強烈減速過程對馬達(dá)–飛輪機組本身的有害影響極度降低。此外，直線馬達(dá)所特有的高效及動態(tài)特性可獲得下列顯著效果：

較高的擊打速度，減少了模具損耗

可獲得更高的能量，即使在滑塊的3/4行程，也能獲得高能量

明顯減少循環(huán)時間，提高生產(chǎn)效率

可以精確編制和重復(fù)所需能量，在單沖程或多沖程工況下按要求取得不同能量值

大大減少維護時間，節(jié)省維修費用

極高的工作效率，節(jié)電達(dá)50%以上

參展單位：淄博桑德機械設(shè)備有限公司

展位號：W2-T23

展品型號和名稱：SD20系列電動螺旋壓力機全自動鍛造成型生產(chǎn)線

技術(shù)參數(shù)

型號SD20-400

公稱壓力4000

最大壓力8000

滑塊行程500

行程次數(shù)22

裝模高度700

工作臺尺寸左右前后厚(mm）1000/950/120

整機尺寸（mm）

高5010

寬3560

厚2060

總重量28

電機功率55

經(jīng)過倆年多的努力開發(fā)成功電動螺旋壓力機全自動鍛造成型生產(chǎn)線，并且獲得國家專利授權(quán)。

電動螺旋壓力機全自動鍛造成型生產(chǎn)線：人工下料到料筐→人工轉(zhuǎn)料到中頻加熱爐的自動上料斗內(nèi)→中頻爐加熱（帶材料溫度分選和爐料清空棒）→步進梁將加熱好的棒料放入壓力機的制坯臺上→制坯→成型→沖孔（切邊）→出料；在成型工位移動同時進行自動噴墨，對成型模具進行上下自動噴墨。

攻克難關(guān)：利用寬臺面的壓力機布置步進梁，設(shè)計自動扶料裝置，將中頻加熱后的合格棒料放入步進梁工位內(nèi)，利用伺服電機控制步進梁XY三軸聯(lián)動，完成棒料、坯料、成型、沖孔（切邊）工件的直線位移。整個成型不需人工介入。步進梁分為雙臂步進梁和單臂步進梁，雙臂步進梁電動螺旋壓力機自動生產(chǎn)線適合于大件及復(fù)雜件的成型。單臂步進梁電動螺旋壓力機自動生產(chǎn)線適合于小件及簡單件的成型。

雙臂步進梁電動螺旋壓力機自動生產(chǎn)線

參展單位:榎本機工株式會社

展位號:W2-W88

展品型號和名稱:伺服馬達(dá)螺旋壓力機

技術(shù)參數(shù)

50%節(jié)能、不需保養(yǎng)、高精度

由伺服馬達(dá)直接驅(qū)動的螺旋壓力機。

完成一個工作循環(huán)時，機械制動不會啟動由伺服馬達(dá)停止滑塊。此時伺服電機發(fā)電回生電力。機器不使用壓縮空氣，綜合減少約50%電力消耗。制動墊片可以永久使用不用更換，沒有離合器墊片。

幾乎不需要保養(yǎng)，成型能量每次相同不會變動，全自動且24小時生產(chǎn)時，有5年以上沒有故障停止的事例。

參展單位:上海舒勒壓力機有限公司

展位號:W2-V38

展品型號和名稱:PZS900f型電動螺旋壓力機

技術(shù)參數(shù):中心載荷時容許的持續(xù)壓力128 000 kN

冷擊力10%行程次數(shù)之內(nèi)160 000 kN

行程約為900mm時的總工作能量3 150 kNm

螺桿直徑900 mm

滑塊最大行程900 mm

滑塊最小行程500 mm

舒勒擁有近120年螺旋壓力機生產(chǎn)制造的經(jīng)驗，以及持續(xù)不斷的研發(fā)，實際上幾乎沒有不能用螺旋壓力機鍛造的鍛件。早在1936年，摩擦輥驅(qū)動就已取代了傳統(tǒng)的摩擦驅(qū)動，隨后又改為直接驅(qū)動。從1963年起，當(dāng)可靠的三相同步電機（允許快速頻繁啟動）投入使用時，便打開了通向新的、理想的螺旋壓力機驅(qū)動系統(tǒng)的大門。在直接驅(qū)動裝置中，驅(qū)動電機的扭矩直接傳遞螺桿，沒有中間傳動部件、易損件或能量損失。從堅固性、可靠性，維修和效率方面來說，這種驅(qū)動裝置代表了螺旋壓力機驅(qū)動裝置的最佳設(shè)計方案。

效率高，使用成本低

具有很高的鍛造力

驅(qū)動系統(tǒng)無易損件

每次行程可使用100%能量

行程頻率高

能量重復(fù)精度高

滑塊行程停歇期間無動力消耗

能量可精確預(yù)置

維修、維護簡單

設(shè)備簡單、可靠，開機率高

能量從5%-100%之間可無級調(diào)節(jié)

參展單位:德國拉斯科成形技術(shù)有限公司（LASCO）

展品型號和名稱:SPR 2000電動螺旋壓力機

LASCO公司主要制造中等規(guī)格（4000噸）以下的電動螺旋壓力機，主要用于航空、汽車、手術(shù)器械等精密鍛件的生產(chǎn)；是世界上第一家將變頻技術(shù)用于電動螺旋壓力機驅(qū)動系統(tǒng)的公司。

與老式的摩擦驅(qū)動方式相比，拉斯科的直接電驅(qū)動方式具有可靠性好、經(jīng)久耐用和磨損較少的明顯優(yōu)勢。一般來講，當(dāng)壓力機的公稱壓力小于6300KN時，通常使用傳統(tǒng)的異步電機來驅(qū)動，但是對于更大規(guī)格的壓力機，必須配備一個具有無功電流補償功能的變頻器，可以大大改善機器的技術(shù)性能，并且功率因數(shù)可提高3倍。

電機驅(qū)動螺桿反時針方向旋轉(zhuǎn)，螺桿與螺母相配合驅(qū)動滑塊向下運動。在行程結(jié)束點，電機反轉(zhuǎn)，帶動滑塊回到初始位置（上死點）。

要想在額定滑塊行程上獲得額定能量，滑塊必須加速。通過將速度和位置數(shù)據(jù)反饋到PLC中，模具就能獲得預(yù)想的打擊速度。

如果要得到較小的能量，電機加速到一個理想的位置，然后讓滑塊減速，并在打擊工件時獲得所要求的速度。由于采用這種驅(qū)動方式，即使在公稱行程下，都能保證在最短的時間內(nèi)獲得任何所需要的能量。

它還可以在保持設(shè)定能量的前提下，將公稱行程提高到所需要的任何數(shù)值。

在很小的公稱行程時也可以工作，但是要減小公稱能量。最大的計算能量在屏幕上有顯示。

當(dāng)完成工作行程后，電機驅(qū)動滑塊加速回程，停在計算好的位置，準(zhǔn)備下一次打擊。

滑塊在上升和下降過程中被制動的時候，電機就變成了發(fā)電機。有機械能產(chǎn)生的電能將輸回電網(wǎng)。

在所有的運行階段，變頻器幾乎都不會產(chǎn)生無功電流。

拉斯科變頻驅(qū)動系統(tǒng)的優(yōu)勢：

最佳的工藝穩(wěn)定性，源自最佳的打擊能量和打擊力的重復(fù)精度（精確的能量測定）。

在小能量打擊時可獲得更快的生產(chǎn)節(jié)拍。

通過降低電源的峰值載荷，大大降低對主電源的苛刻要求

由于對供電要求很低，所以減少了電源電纜的截面積（即電源電纜直徑變小）

避免了機械制動造成的維修成本

高效率，大大節(jié)省了電力成本

感應(yīng)加熱爐

參展單位:應(yīng)達(dá)集團中國

展位號:W2-X25

展品型號和名稱:Uniforge一體式鍛造中頻感應(yīng)加熱爐

技術(shù)參數(shù)

設(shè)備功率:50kw~1000kw，額定頻率：500hz~30khz

1.進出料機構(gòu)、線圈、內(nèi)部閉式水冷系統(tǒng)、電源及控制系統(tǒng)等一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊牢固

2.可以在任何溫度、任何負(fù)載情況下快速100%啟動成功；

3.國際領(lǐng)先的串聯(lián)諧振式電源技術(shù)，全波二極管整流，能量轉(zhuǎn)換效率達(dá)95%以上；

4.可控輸出功率范圍10~100%，且在任何負(fù)載下電源功率因數(shù)都可以達(dá)0.92以上；

5.諧波污染少，無需額外消諧裝置即可滿足國家電網(wǎng)關(guān)于諧波的標(biāo)準(zhǔn)要求；

6.一體化設(shè)計，銅排距離短；串聯(lián)電源逆變側(cè)高電壓，低電流；任意負(fù)載下的高功率因數(shù)等各種優(yōu)點，使得中頻的能耗較低；

7.先進的三維模擬軟件用于設(shè)計坯料在線圈中的加熱溫度曲線，溫度控制精度高，穩(wěn)定性好；

8.電源及控制系統(tǒng)關(guān)鍵元器件采用進口件以及國內(nèi)外知名品牌部件，世界領(lǐng)先的技術(shù)，本地化的服務(wù)和價格；

9.豐富的自檢測、診斷及報警功能和多重安全防護裝置。

10.可選配全自動步進式上料機系統(tǒng)。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)坯料直徑寬，上料穩(wěn)定，可滿足自動生產(chǎn)線等的生產(chǎn)需要。

參展單位:重慶恒銳機電有限公司

展位號:W2-R30

展品型號和名稱:5600KW中頻感應(yīng)加熱爐

配套壓力機為俄羅斯14000T熱模鍛壓力機；國產(chǎn)最大功率中頻加熱爐；全自動化傳輸。

參展單位:山東榮泰感應(yīng)科技有限公司

展位號:W2-W26

展品型號和名稱:GT2000KW×2雙線自動鍛造加熱爐

技術(shù)參數(shù)

額定功率：2000KW×2

額定輸入電壓：六相660V 50Hz

額定產(chǎn)能：9.75T/小時

額定加熱溫度：1250攝氏度

加熱坯料規(guī)格：Φ80-Φ240

1、雙線布置，交替送料；

2、配階梯自動上料裝置；

3、連續(xù)夾棍送料，速度自動連續(xù)可調(diào)；

4、成套設(shè)備計算機自動控制加熱，合格的坯料自動輸送到指定位置并發(fā)出信號，由機器人抓取到后道工序。

自動化裝備及生產(chǎn)線聯(lián)線

參展單位:濰坊西水機器人科技有限公司

展位號:W2-V30

展品型號和名稱:步進式機器人

步進式機器人不僅具備了六軸工業(yè)機器人的優(yōu)點，還凝聚了步進梁的特點。

步進式機器人的優(yōu)勢在于：

1）靈活，重復(fù)定位精度高;

2）實用性強，可適應(yīng)不同規(guī)格不同種類產(chǎn)品的生產(chǎn);

3）效率高，節(jié)拍快;

4）操作簡單，更換產(chǎn)品時只需更換齒爪即可;

5）故障率低，壽命長;

6）維修方便，壓力機檢修時，不需拆卸模架;

參展單位:AGANG TECH CO., LTD.

展位號:W2-Q44

展品型號和名稱:Forging Press Automation Line

安裝在各種沖壓機上，使沖壓加工更迅速，實現(xiàn)沖壓工藝的自動化，與其他方式的TRANSFER FEEDER相比，工藝控制效率更高，大幅度提高生產(chǎn)效率。本設(shè)備可以用于包括冷、溫、熱等任何形式的沖壓加工方式。

鍛造工序上的脫離劑的噴射是保證產(chǎn)品的質(zhì)量和延長模具壽命的非常重要部分。
通過伺服器控制脫離劑噴射系統(tǒng)，保證脫離劑的涂噴更精確和與SERVO TRANSFER FEDDER的聯(lián)動，縮短加工時間和通過精確的脫離劑涂噴延長模具的壽命。

本設(shè)備是調(diào)整微合金化鋼的鍛造中冷卻速度，節(jié)省鍛造工序后熱處理工序的設(shè)備，縮短熱處理需要的時間和節(jié)省費用。

本設(shè)備是用來快速、安全地拆換沖壓機的模具的設(shè)備，設(shè)計和制造時充分考慮到?jīng)_壓機和模具的特點。

參展單位:北京機電研究所

展位號:W2-R38

展品型號和名稱:12500T曲軸鍛造生產(chǎn)線自動化裝備及生產(chǎn)線系統(tǒng)

生產(chǎn)線模擬，自動化總線控制系統(tǒng)，9臺機器人，2個緩沖存料機構(gòu)，3臺固定存料機構(gòu)，3個抽檢傳送裝置，4個中轉(zhuǎn)料臺，安全雷達(dá)，安全圍欄，安全光柵，主機/切邊視覺系統(tǒng)等物料傳送及檢測設(shè)備。

該生產(chǎn)線設(shè)計充分吸收了蒂森克虜伯德國，美國及巴西曲軸鍛造生產(chǎn)線的優(yōu)缺點，結(jié)合北京機電研究所幾十年來在鍛造生產(chǎn)線上積累的豐富經(jīng)驗，生產(chǎn)效率，自動化程度，設(shè)備可靠性，安全標(biāo)準(zhǔn)等有很大提升，代表了我國自主研發(fā)的鍛造自動生產(chǎn)線的最高水平。整條鍛造生產(chǎn)線從鋼棒料放入鋸床上料機構(gòu)開始，鋸切下料，加熱，輥鍛，預(yù)鍛，終鍛，切邊，整形，冷卻，整個過程全部由機器人或傳送裝置自動完成。整條生產(chǎn)線共分為6個控制區(qū)域，所有生產(chǎn)過程均通過自動化總線控制系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，尤其是視覺識別系統(tǒng)在預(yù)鍛、終鍛、切邊等幾個位置的自動檢測大幅度提高了自動生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、可靠性，大幅提高了出現(xiàn)問題后快速處理的反應(yīng)時間。整條鍛造生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中完全封閉，能夠做到出現(xiàn)問題后根據(jù)自動化程序設(shè)定自動處理，實現(xiàn)無人為干預(yù)。

參展單位:意大利菲賽普（FICEP）公司

展位號:W2-V33

展品型號和名稱:機器人及自動化生產(chǎn)系統(tǒng)

菲賽普公司在自動化鍛造系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用上有著豐富的經(jīng)驗，經(jīng)典案例包括汽車半軸自動化生產(chǎn)線、石油鉆桿接頭生產(chǎn)線、復(fù)合鍋底生產(chǎn)線等。菲賽普根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量要求配置生產(chǎn)線，典型的半軸自動化生產(chǎn)線由以下部分組成：

下料（棒料冷剪機或圓盤鋸）

感應(yīng)加熱+液壓機多級模鍛

電熱鐓粗+螺旋壓力機鍛造

生產(chǎn)線全面采用機器人自動化物流系統(tǒng)，滿足用戶優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保要求，并營造人性化的生產(chǎn)環(huán)境。

參展單位:德國拉斯科成形技術(shù)有限公司（LASCO）

展品型號和名稱:HO-U 500電液模鍛錘全自動化汽車連桿鍛造生產(chǎn)線

技術(shù)參數(shù)

工藝流程：上料（震動給料機）-加熱（感應(yīng)加熱爐）–制坯（楔橫軋機）–模鍛（壓扁、預(yù)鍛和終鍛）（電液模鍛錘）-切邊（機械壓力機）–沖孔（機械壓力機）–熱校正（機械壓力機）-稱重–冷卻。

其中另含：鍛造機器人2臺，下料機械手1臺，切邊機器人2臺，飛邊移除裝置1套，傳送帶3條，自動稱重裝置1套。

鍛件毛坯最大單件重量為1.2Kg，重量公差：±1mm，鍛件厚度公差：0.2mm。

生產(chǎn)綱領(lǐng)：500萬支/年。每天領(lǐng)班每班8小時，每周6天，全年工作日313天。年小時基數(shù)為5000小時，設(shè)備負(fù)荷率80%.。

該生產(chǎn)線是目前國內(nèi)外最先進的電液模鍛錘全自動化汽車連桿鍛造生產(chǎn)線，已在國內(nèi)外投產(chǎn)使用近二十條，其中一條于2009年安裝在云南西儀工業(yè)股份有限公司。

鍛錘生產(chǎn)線在環(huán)境方面比鍛造壓力機更具有優(yōu)勢，鍛造不需要任何冷卻和潤滑，模具與鍛造壓力機相比也更簡單。在世界上，大部分連桿是采用鍛錘鍛造而成的，此外，采用鍛錘生產(chǎn)的鍛件質(zhì)量更高，鍛件的厚度公差可以保持在±0.05mm的范圍。模具壽面也是鍛錘的顯著優(yōu)勢之一，在理想狀態(tài)下，一套模具可以生產(chǎn)10萬件連桿。鍛造壓力機的維護、離合器和制動器的使用壽命等總帶來一些問題，鍛錘則非常簡單、精確、耐用。

鍛造機器人采用LASCO特殊設(shè)計，配有專利夾鉗。