11月8日

東風(fēng)汽車公司鍛造廠新增80MN曲軸鍛造生產(chǎn)線

東風(fēng)汽車公司鍛造廠新增80MN曲軸鍛造生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。東風(fēng)公司從1993年開始與俄羅斯制造商談判引進(jìn)，到2002年6月該設(shè)備才運抵鍛造廠。整個安裝過程歷時5個多月，總投資3000多萬元。

80MN曲軸鍛造生產(chǎn)線由80MN鍛壓機組主機、夾持器、輥距為1000mm的輥鍛機、2500KW加熱床、12.5MN校正機、控溫爐、80MN主機機械手及傳送裝置組成。

80MN曲軸鍛造生產(chǎn)線能生產(chǎn)北京系列曲軸、康明斯B系列四缸曲軸及六缸曲軸、天津系列曲軸、雅閣系列曲軸等，投產(chǎn)后，將大大提高鍛造廠大型鍛件的生產(chǎn)能力，年產(chǎn)曲軸達(dá)19萬支。

11月10~12日

第一屆華東六省一市塑性成型工程學(xué)術(shù)年會在上海召開

第一屆華東六省一市塑性成型工程學(xué)術(shù)年會于2003年11月10日至12日在上海舉行。來自山東、安徽、江西、江蘇、浙江、福建和上海的75名專家、學(xué)者、工程技術(shù)人員和部分廠長（經(jīng)理）參加了會議。

上海市機械工程學(xué)會鍛壓專業(yè)委員會秘書長湯雪明主持會議,上海市機械工程學(xué)會鍛壓專業(yè)委員會理事長王一華致開幕詞。他說，從上海乃至全國的機械工業(yè)發(fā)展的趨勢看,鍛壓技術(shù)將在其中發(fā)揮著不可替代的作用，現(xiàn)大家聚在一起，進(jìn)行技術(shù)交流、獻(xiàn)計獻(xiàn)策，尋求趕超國外先進(jìn)技術(shù)的切入點，推動華東地區(qū)塑性工程上一個新臺階，為我國制造業(yè)的發(fā)展再立新功。

本次會議共收到論文48篇，內(nèi)容包括塑性工程理論研究，鍛造和沖壓方面的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，塑性加工工藝及信息技術(shù)在塑性工程上的應(yīng)用。由于論文較多，只能每省、市推薦一篇論文在大會上宣讀，其余論文在鍛造及設(shè)備組、沖壓及設(shè)備組進(jìn)行分組交流。

會議決定第二屆華東六省一市塑性工程學(xué)術(shù)年會由江西省鍛壓學(xué)會主辦，時間暫定2004年10月底。

本次會議得到中國機械工程學(xué)會鍛壓分會、中國鍛壓協(xié)會和上海市機械工程學(xué)會鍛壓專業(yè)委員會的大力支持。

11月26日

萬噸級數(shù)控等溫鍛造液壓機通過國家技術(shù)鑒定和驗收并在紅原航空鍛鑄工業(yè)公司投產(chǎn)

由天津市天鍛壓力機有限公司（原名天津市鍛壓機床總廠）為紅原航空鍛鑄工業(yè)公司設(shè)計制造的100MN數(shù)控等溫鍛造液壓機已完成技術(shù)鑒定和驗收工作，紅原公司已制造出合格的鍛件成品。2002年8月國家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)該設(shè)備為國家重大技術(shù)裝備創(chuàng)新項目。2003年11月26日天津市有關(guān)部門受國家發(fā)展和改革委員會委托對100MN數(shù)控等溫鍛造液壓機召開驗收會議。

該等溫鍛造液壓機主要用作鋁合金、鈦合金、高溫合金、粉末合金進(jìn)行熱模鍛、等溫超塑性成形制造，用于航空、航天及其他主要機械、設(shè)備所需的主要鍛件，該機投產(chǎn)后將為我們現(xiàn)代化建設(shè)發(fā)揮重大作用。

該壓機以油為傳動介質(zhì)，主機采用組合框架帶缸滑動結(jié)構(gòu)，等溫鍛造速度達(dá)到超微速；以觸摸屏和工況機相結(jié)合的開放式數(shù)控系統(tǒng)，使滑塊控制速度達(dá)到0.05mm。該壓機設(shè)有遠(yuǎn)程故障診斷系統(tǒng)，利用現(xiàn)有公共通訊網(wǎng)絡(luò)廣域連接于用戶正在使用的液壓機上，對100MN等溫鍛液壓機的訊號進(jìn)行檢測，以判斷該機故障所在，進(jìn)行在線或離線修復(fù)。

100MN數(shù)控等溫鍛造液壓機的造價約為人民幣1800萬元，現(xiàn)該公司已接受12.5MN、20MN、25MN、63MN和100MN四柱等溫鍛造液壓機的訂貨。

100MN等溫鍛造油壓機用途簡介：

THP10-100000kN等溫鍛造油壓機不僅可用于常規(guī)鍛造，還可用于熱模鍛、等溫超塑性成形，其具有100MN的工程壓力，且在這一工程壓力下設(shè)備可以保壓120分鐘，同時具有上、下頂出裝置，移動工作平臺，工作臺面積可達(dá)3.5m×3.0m；該設(shè)備全用計算機程序控制，變形參數(shù)可實現(xiàn)10-3~10mm/s的恒速變形和5×10-4~5×10-1s-1的恒應(yīng)變速率。通過大的壓力、長的保壓時間、慢的變形速度可以改善變形材料的組織、性能，細(xì)化晶粒來提高鍛件的綜合性能以及整個鍛件的變形均勻性；使難變形材料和復(fù)雜結(jié)構(gòu)鍛件通過等溫鍛造超塑性變形來滿足設(shè)計要求，達(dá)到機加工少、無余量目標(biāo)。基于上述優(yōu)良的設(shè)備特性，可完全滿足大型鋁合金、鈦合金、高溫合金、粉末合金等材料及其復(fù)雜鍛件的研制與生產(chǎn)。目前，眾多廠家對該設(shè)備先進(jìn)的技術(shù)性能產(chǎn)生濃厚的興趣，已有幾個廠家與公司簽訂了大型框形鋁鍛件、高溫粉末合金等溫鍛造合作協(xié)議，該設(shè)備投產(chǎn)使用必將提高我國航空核心、大型、高精尖鍛件技術(shù)創(chuàng)新能力。

這臺THP10-100000kN等溫鍛造油壓機投產(chǎn)，將進(jìn)一步揭開我國等溫鍛造事業(yè)蓬勃發(fā)展的新篇章，為我國今后大型等溫鍛件產(chǎn)品研制、生產(chǎn)和高精度、現(xiàn)代化等溫鍛造工藝打下堅實的基礎(chǔ)，必將填補我國生產(chǎn)大型等溫鍛件這一空白，為我國國防現(xiàn)代化建設(shè)發(fā)揮巨大作用。