4月1日

●大連華銳曲軸公司生產(chǎn)的重198噸大型船用曲軸下線

大連重工·起重集團大連華銳船用曲軸有限公司首次研制的90型船用曲軸于4月1日下線，并順利通過相關(guān)檢驗。這根8K90MC－C型曲軸長15700mm、重198噸。鍛件由鞍鋼重型機械有限責(zé)任公司提拱，用戶為韓國斗山柴油機公司，將安裝在中國揚子江造船廠制造的4250標(biāo)準(zhǔn)廂集裝箱船上。

大連華銳船用曲軸有限公司是國家大型船用低速半組合曲軸制造基地之一。從2006年3月底曲軸一期工程建設(shè)，從填海新建廠房到試制曲軸，僅用21個月，于2007年12月29日成功制造第一支50型曲軸，2008年7月25日第一支國產(chǎn)70型曲軸下線，到2009年4月1日90型曲軸下線，已基本撐握船用低速大馬力半組合曲軸制造技術(shù)。2008年該公司生產(chǎn)曲軸23支，2009年計劃生產(chǎn)60支，現(xiàn)已簽訂合同63支。

現(xiàn)大連華銳船用曲軸有限公司要在一期形成75支生產(chǎn)能力基礎(chǔ)上，實施曲軸二期擴能改造工程，二期總投資4億元，預(yù)計到2010年初形成年產(chǎn)150支曲軸生產(chǎn)能力，產(chǎn)品覆蓋98型和108型大型船用低速半組合曲軸，成為我國重要的船用曲軸制造基地和國際知名的曲軸生產(chǎn)企業(yè)。

4月7日

●一重鍛造國內(nèi)最大支承輥

2009年4月7日，中國第一重型機械集團公司鍛造成功目前國內(nèi)最大的軋機支承輥，再次刷新國內(nèi)同類產(chǎn)品的鍛造記錄。

該軋輥是5m軋機上的關(guān)鍵部件，無論是軋輥重量，還是外形尺寸，都對鍛造設(shè)備和鍛造技術(shù)提出了極高的要求。中國一重對此高度重視，多次組織相關(guān)技術(shù)人員、操作人員召開論證會，對鍛造過程中的技術(shù)參數(shù)、鍛造設(shè)備維護、工裝附具的調(diào)配使用等進行反復(fù)論證，并制定了應(yīng)急預(yù)案。同時，在鍛造方法上大膽創(chuàng)新，保證鍛件的各部尺寸滿足下一工序加工要求。

5m軋機支承輥的成功鍛造表明一重超大型支承輥的鍛造技術(shù)日趨成熟。

4月17日

工信部下發(fā)充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會作用的指導(dǎo)意見

工業(yè)和信息化部以工信部產(chǎn)業(yè)[2009]126號《工業(yè)和信息化部關(guān)于充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會作用的指導(dǎo)意見》下發(fā)各行業(yè)協(xié)會、商會、學(xué)會。

為深入學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀，加快政府職能轉(zhuǎn)變，進一步貫徹落實《國務(wù)院辦公廳關(guān)于加快推進行業(yè)協(xié)會商會改革和發(fā)展的若干意見》（國辦發(fā)[2007]36號），充分發(fā)揮工業(yè)、通訊業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域的行業(yè)協(xié)會、商會、學(xué)會等社會中介組織（以下統(tǒng)稱協(xié)會）作用，加強和改善行業(yè)管理，建立完善符合社會主義市場經(jīng)濟體制要求的新型行業(yè)管理體制，推動走中國特色新型工業(yè)化道路，現(xiàn)提出以下意見：（以下為摘編）

一，轉(zhuǎn)變觀念、明確定位。

（一）加快轉(zhuǎn)變政府職能。工業(yè)、通信業(yè)及信息化主管部門主要管規(guī)劃、政策、標(biāo)準(zhǔn)，宏觀指導(dǎo)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，不干預(yù)企生產(chǎn)經(jīng)營，要把協(xié)會作為加強和改善行業(yè)管理，將適宜協(xié)會的工作委托給協(xié)會。

（二）發(fā)揮協(xié)會聯(lián)系政府、服務(wù)企業(yè)、促進行業(yè)自律的功能。

二、充分發(fā)揮協(xié)會熟悉行業(yè)、貼近企業(yè)的優(yōu)勢。

（三）加強行業(yè)發(fā)展中的重大問題研究。

（四）積極推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。鼓勵協(xié)會提出行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造、淘汰落后產(chǎn)能、節(jié)能降耗、資源綜合利用、行業(yè)信息化等措施建議；組織技術(shù)和管理交流、人材培訓(xùn)、協(xié)調(diào)共性技術(shù)、推廣應(yīng)用先進適用技術(shù)和工藝設(shè)備，協(xié)助政府推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。

（五）大力提升企業(yè)素質(zhì)。鼓勵協(xié)會發(fā)揮專家資源優(yōu)勢，為企業(yè)提供經(jīng)濟信息。

（六）加強行業(yè)自律。加強協(xié)會公信力建設(shè)，公平、公正、公開地處理行業(yè)事務(wù)，協(xié)調(diào)會員企業(yè)關(guān)系。

（七）推動行業(yè)交流與合作。支持協(xié)會組織舉辦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的專題研討和技術(shù)、產(chǎn)品、設(shè)備展覽展銷等活動；協(xié)助地方政府培育專業(yè)市場；加強同國外行業(yè)協(xié)會的聯(lián)系，推動多邊、雙邊領(lǐng)域的合作與交流，掌握行業(yè)對外合作動態(tài)。

三、大力支持協(xié)會承接政府委托的工作。

（八）切實委托相關(guān)協(xié)會承擔(dān)部分行業(yè)管理基礎(chǔ)性工作。主要包括：

1、制（修）訂行業(yè)規(guī)劃的前期調(diào)研和中期評估；

2、制（修）訂產(chǎn)業(yè)政策的課題研究和政策效果評估；

3、行業(yè)準(zhǔn)入管理有關(guān)工作；

4、起草并推動實施行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

5、行業(yè)信息化組織和推廣工作；

6、行業(yè)（企業(yè)）統(tǒng)計調(diào)查、資料分析整理和綜合信息報送；

7、行業(yè)（企業(yè)）科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新成果的總結(jié)、鑒定、評價、評估和推廣應(yīng)用；

8、行業(yè)安全生產(chǎn)、節(jié)能減排和質(zhì)量管理有關(guān)基礎(chǔ)工作；

9、技術(shù)和管理交流、人才培訓(xùn)、有關(guān)資質(zhì)認(rèn)證等相關(guān)工作；

10、其他可以委托的事項。

（九）建立健全購買服務(wù)制度。委托協(xié)會開展工作，應(yīng)采取購買服務(wù)方式，簽訂委托協(xié)議，支付相應(yīng)的費用。

（十）加強委托工作的監(jiān)督管理。堅持委托工作要委托給業(yè)務(wù)能力強、工作質(zhì)量高、管理規(guī)范、制度健全的協(xié)會的原則，優(yōu)先購買評估等級較高協(xié)會的服務(wù)。

四、建立健全有效的聯(lián)系溝通機制。

（十一）建立協(xié)會參與政策制訂的征詢機制。

（十二）建立重點聯(lián)系協(xié)會制度。根據(jù)工作需要和協(xié)會的工作能力，選擇部分協(xié)會作為工業(yè)、通信業(yè)及信息化主管部門的重點聯(lián)系協(xié)會，逐步建立起政府與協(xié)會之間制度化、規(guī)范化的工作聯(lián)系。

（十三）建立信息交流制度。

（十四）加強和完善協(xié)會信息報送工作。

五、積極推動協(xié)會加強自身建設(shè)。

（十五）推進協(xié)會改革與發(fā)展。鼓勵協(xié)會按照自立、自主、自養(yǎng)的原則，進一步轉(zhuǎn)變觀念，改革體制，創(chuàng)新機制，健全法人治理結(jié)構(gòu)，完善以財務(wù)管理為核心的各項內(nèi)部制度。支持和幫助協(xié)會建立和完善統(tǒng)計分析、研究、協(xié)調(diào)等基礎(chǔ)性工作體系，規(guī)范工作程序，不斷提高綜合工作能力和水平。

（十六）加強協(xié)會隊伍建設(shè)。引導(dǎo)協(xié)會隊伍向年輕化、專業(yè)化、職業(yè)化方向發(fā)展，注重老中青相結(jié)合，吸收行業(yè)中的專家、業(yè)務(wù)骨干和優(yōu)秀年輕人才到協(xié)會工作，充實研究力量和專業(yè)人才，促進協(xié)會可持續(xù)發(fā)展。

（十七）指導(dǎo)協(xié)會宣傳貫徹黨和國家的方針政策。

（十八）改善協(xié)會發(fā)展環(huán)境。切實幫助協(xié)會解決發(fā)展過程中的困難和問題，為協(xié)會發(fā)展創(chuàng)造良好的政策環(huán)境和工作條件。

4月22日

二重用560噸鋼錠鍛造1100Mw核電站半轉(zhuǎn)速汽輪機低壓轉(zhuǎn)子

僅用4小時40分鐘，二重將國內(nèi)首支重560噸鋼錠鍛造1100Mw核電站半轉(zhuǎn)速汽輪機低壓轉(zhuǎn)子，打破了國外長期對該產(chǎn)品的壟斷地位，由此開始二重的大型自由鍛件生產(chǎn)進入世界領(lǐng)先水平。

二重結(jié)合近來用重340噸、450噸鋼錠鍛造支承輥積累的經(jīng)驗，對重560噸鋼錠鍛造1100Mw核電站半轉(zhuǎn)速汽輪機低壓轉(zhuǎn)子，制訂了科學(xué)周密的工藝方案，從工序的銜接上作了精細安排，同時對160MN自由鍛水壓機進行檢修、維護，確保設(shè)備的最佳運行。

2009年4月報道 日期不詳

●核電土建最大訂單在揚州簽訂

核電領(lǐng)域的兩大中央企業(yè)，中國核工業(yè)建設(shè)集團公司和中國廣東核電集團公司在江蘇揚州一次性簽訂8臺核電機組土建工程合同，金額50多億元。涉及福建寧德、廣東陽江、廣西防城港等3大核電站8個機組的核島土建工程。

去年中核建設(shè)公司在建和開工的核電機組為12臺，若國家能源局修訂并提高核電中長期發(fā)展目標(biāo)，預(yù)計到今年底，中核建設(shè)公司在建和開工的核電機組將達到20臺，2010年將達到36臺，2011年會達到42臺，這種建設(shè)規(guī)模在世界歷史上都沒有過。

●首家第三代核電專業(yè)廠通過ASME權(quán)威機構(gòu)評審

我國首家第三代核電AP1000專業(yè)化設(shè)備制造廠——“國家核電”所屬山東核電設(shè)備制造有限公司，順利通過美國機械工程師協(xié)會（ASME）聯(lián)檢組為期4天的嚴(yán)格檢查和評審，將被推薦到ASME協(xié)會發(fā)證。

山東核電設(shè)備制造有限公司是全世界首家AP1000核電鋼制安全殼和模塊制造的專業(yè)廠，于2007年7月3日成立，2008方年5月30日工廠硬件具備使用條件，2008年10月31起全面啟動了第三代核電自主化依托項目的模塊生產(chǎn)。

●目前我國核電裝機容量900萬千瓦

我國自上世紀(jì)70年代開始發(fā)展核電至今，目前已投運的核電機組有11臺，總裝機容量為900萬千瓦。

按照《核電中長期發(fā)展規(guī)劃（2005～2020年）》，到2020年，我國核電運行總裝機容量將達到4000萬千瓦，在建1800萬千瓦。屆時，核電裝機容量占電力總裝機容量的比例將有現(xiàn)在的2％提高到4％。

●首型國產(chǎn)大飛機將命名為C919型

中國商用飛機有限責(zé)任公司副總經(jīng)理、大型客機總設(shè)計師吳光輝近日透露，首型國產(chǎn)大飛機將命名為C919型。

C是China的首字，也是中國商用飛機有限責(zé)任公司英文縮寫COMAC的首字，同時還有一個寓意，我國要立志躋身國際大型客機市場，要同Airbus（空中客車公司）、Boeing（波音公司）一起在國際大型客機制造業(yè)中形成ABC并立的格局。

第一個“9”的寓意是天長地久。“19”代表我國首型大客機的最大載客量為190座。他說，“C919”之后未來的型號也可能命名為“C929”，其中“29”代表這一機型的最大載客量為290座。

●我國煤間接液化首次試車出油

《中國工業(yè)報》報道，由內(nèi)蒙古伊泰集團和中科院煤化研究所核心科技團隊組建的中科合成油技術(shù)公司研發(fā)的煤間接液化工業(yè)示范項目，于近日在內(nèi)蒙古鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗大路煤化工基地試車出油，并平穩(wěn)達到預(yù)期效果。

這是我國擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的煤間接液化技術(shù)由實驗室到中試，再進一步放大到工業(yè)化示范生產(chǎn)，目前在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)。煤間接液化項目（以下間稱煤制油）一期工程規(guī)模為16～18萬噸/年，伊泰集團已投資20多億元。

該項目主要產(chǎn)品為柴油、石腦油、LPG及少量硫磺。約4噸煤生產(chǎn)1噸油品，該油品清澈如水，可直接加到柴油車輛中，經(jīng)實驗監(jiān)測，柴油車尾氣排放符合歐洲V號標(biāo)準(zhǔn)，用于柴油車要比普通柴油節(jié)油8﹪～12﹪。該油品是目前世界上最潔凈的液體燃料之一，可作為調(diào)和油，使普通柴油變?yōu)閮?yōu)質(zhì)柴油。

按照國家煤制油產(chǎn)業(yè)發(fā)展部署，爭取在2015年左右建成500萬噸/年的煤制油生產(chǎn)基地。

●中鋼邢機研制成功風(fēng)機主軸產(chǎn)品

據(jù)《中國工業(yè)報》報道，中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司在軋輥市場需求減少情況下，調(diào)整產(chǎn)品，瞄準(zhǔn)國家重點鼓勵支持、市場前景廣闊的風(fēng)電設(shè)備，承接風(fēng)電輪轂、風(fēng)機主軸和機座三大重要部件的研制，經(jīng)過半年努力，近期順利完成了首批風(fēng)機主軸和機座樣品的試制。

風(fēng)機主軸是風(fēng)電設(shè)備三大重要部件之一，與軋輥產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)、力學(xué)性能要求不同，其強度、塑性指標(biāo)高，型位公差和尺寸公差要求嚴(yán)格，必須保證在較嚴(yán)酷的環(huán)境下穩(wěn)定遠轉(zhuǎn)30年，且機件完好無腐蝕。

中鋼邢機試制的風(fēng)機主軸經(jīng)探傷和質(zhì)量檢測，完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求，為以后批量生產(chǎn)積累經(jīng)驗，創(chuàng)造條件。

●一重開始出口熱壁鍛焊加氫反應(yīng)器

中國鍛壓網(wǎng)報道。日前，在一重大連加氫公司廠區(qū)碼頭，中國石油技術(shù)開發(fā)公司與中國第一重型機械集團共同將6臺大型鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)器發(fā)往印度。這是我國首次批量出口大型加氫反應(yīng)器，標(biāo)志我國此領(lǐng)域的制造實力已躋身國際先進水平，完全具備批量出口鍛焊加氫反應(yīng)器的實力。

這6臺加氫反應(yīng)器總重3000噸（每臺單重500噸），價值14億元人民幣（每臺2333.3萬元），將用于印度BORL公司BINA煉廠。BORL公司是由印度第二大石油公司布哈拉特石油公司與阿曼石油公司合資成立的公司。據(jù)一重高級副總裁蔡連重介紹，2006年底，中國石油技術(shù)開發(fā)公司與印度BORL公司簽訂了合同。這6臺設(shè)備全部由中國一重設(shè)計、制造，是我國首次按照美國專利商雪佛龍公司的工藝要求批量制造并出口的大型煉化設(shè)備。此批加氫反應(yīng)器在制造過程中首次采取了高溫持久試驗，在內(nèi)構(gòu)件安裝及容器底部催化劑支撐結(jié)構(gòu)等方面進行了創(chuàng)新，采取的整體安裝專利商內(nèi)構(gòu)件方法不僅減少了安裝環(huán)節(jié)和問題發(fā)生機率，還提高了產(chǎn)品的使用壽命和安全性，大大提高了大型加氫反應(yīng)器的產(chǎn)品質(zhì)量和使用年限，產(chǎn)品安裝后一次交檢合格。

1988年，一重成功研制成功國內(nèi)首臺鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)器，打破了國外商家的技術(shù)壟斷，結(jié)束了我國石化工業(yè)重大技術(shù)裝備完全依賴進口的歷史。此后，陸續(xù)為中石化、中石油等企業(yè)實施的國家重點工程項目提供各類壓力容器350余臺。目前，中國一重手持加氫反應(yīng)器合同30億元，今年將出產(chǎn)26.4億元，其中七成為出口合同。

●我國在中亞地區(qū)首個鈾資源項目開工

據(jù)《中國工業(yè)報》2009年5月11日報道。從中國廣東核電集團公司了解到，4月28日我國在中亞地區(qū)的首個鈾資源項目——伊爾料利鈾礦正式開工。該項目的啟動，標(biāo)志中國與哈薩克斯坦在核能領(lǐng)域的戰(zhàn)略合作進入新階段。

該項目的上屬企業(yè)為謝米茲拜伊鈾有限責(zé)任合伙企業(yè)，是中國在中亞地區(qū)的首個鈾資源合資開發(fā)企業(yè)，由中國廣東核電集團公司和哈薩克斯坦國家原子能工業(yè)公司共同出資成立，擁有伊爾科利鈾礦和謝米茲拜伊鈾礦兩個生產(chǎn)基地。按協(xié)議，伊爾科利鈾礦和謝米茲拜伊鈾礦的產(chǎn)品全部用于中國的核電站。

據(jù)悉，哈薩克斯坦的鈾資源儲量居世界第二位，2009年天然鈾產(chǎn)量將成為全球第一。除哈薩克斯坦之外，中國廣東核電集團參與烏茲別克斯坦、澳大利亞、加拿大等國家鈾資源的開發(fā)工作。

●大型鑄鍛件高端設(shè)備成套能力待加強

中國工業(yè)報基礎(chǔ)件周刊 2009年4月30日報道。長期以來我國重主機，輕配套的發(fā)展思路，致使大型鑄鍛件以及液壓件、密封件等基礎(chǔ)零件一直成為制約我國大型成套設(shè)備發(fā)展的瓶頸�！斑@些部件看起來不大，但其經(jīng)濟效益比較可觀，而且具有很強的戰(zhàn)略意義�！碧峒扒安痪贸雠_的裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，第一重型機械集團公司董事長吳生富頗為感慨。他對中國工業(yè)報記者表示，“希望規(guī)劃進一步細化、落實，同時盡快建立完善的機制，對大型鑄鍛件的技術(shù)水平提升到實實在在的促進作用�！�

4月18日，工業(yè)和信息部1位內(nèi)部人士向本報記者透露，關(guān)于提高我國大型鑄鍛件自主的細則正在研究中，不久將出臺。

近年來國家不斷加大重大裝備的國產(chǎn)化力度。一重、二重、太重、中信重工等大型鑄鍛件企業(yè)也紛紛投入巨資開展技術(shù)攻關(guān)，提升大型鑄鍛件尤其是核電鍛件的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，目前我國已形成了大型鑄鍛件核反應(yīng)堆壓力容器制造基地。

繼一重集團建成1.5萬噸自由鍛造水壓機、二重集團研制成功1.6萬噸自由鍛造水壓機后，上重的1.65萬噸自由鍛造油壓機和中信重工的1．85萬噸油壓機也在積極建設(shè)中。尤其是中信重工的1．85萬噸油壓機無論是規(guī)格還是技術(shù)，目前在世界范圍內(nèi)都是唯一的。萬噸油壓機等高端設(shè)備的陸續(xù)出現(xiàn)，勢必對世界重大裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)格局產(chǎn)生影響�！氨M管我國的裝備能力遠遠超過日本制鋼所和法國的布羅梭，但一些大型高端鑄鍛件尚未形成產(chǎn)能，產(chǎn)品技術(shù)上不能支撐市場需求�！睒I(yè)內(nèi)人士表示。

“在核島與超超臨界百萬千瓦級火電機組中，一些超大型鍛件和特殊材料、特殊結(jié)構(gòu)的大型電站鑄鍛件等依舊短缺，滿足不了國內(nèi)市場需求，特別是一些高質(zhì)量、高要求的大型鑄鍛件國內(nèi)目前還供應(yīng)不了，比如超超臨界百萬千瓦、60萬千瓦的擠壓裝置�！敝袊�重型機械工業(yè)協(xié)會名譽理事長汪建業(yè)認(rèn)為。

據(jù)介紹，以千噸級以上熱壁加氫反應(yīng)器為代表的大型壓力容器鍛件，以半組合曲軸、尾軸及舵桿為代表的大型船用鑄鍛件，以5500毫米寬厚板軋機支承輥為代表的單重百噸級以上大型支承輥鍛件等也亟待提高自主化制造能力。而與此同時，百萬千瓦級核電機組常規(guī)島低壓整體轉(zhuǎn)子鍛件還依舊依賴進口。

“我國一些大型鑄鍛件僅處于試驗階段，從制造到應(yīng)用于項目上，還有一段距離�！�

采訪中，中廣核一位內(nèi)部人士擔(dān)憂地告訴記者，我國的核電建設(shè)已進入快速發(fā)展期，“迫切的市場需求給大型鑄鍛件制造企業(yè)帶來了很大壓力。如何保證質(zhì)量以及按時交貨將是一個很嚴(yán)峻的問題。”

“冰凍三尺非一日之寒�！痹谔峒拔覈�大型鑄鍛件國產(chǎn)化難題時，不少被訪者都有此感慨，“這是行業(yè)多年來存在的問題，比較復(fù)雜。”

“我認(rèn)為還是體制問題�！蓖踅�業(yè)對中國工業(yè)報記者表示，“我國重型機械制造廠基本上都有自己的大型鑄鍛件生產(chǎn)分部，致使大型鑄鍛件生產(chǎn)并未完全進入市場競爭，一些企業(yè)基本依靠其母體公司，其效能并沒有發(fā)揮出來。三個基地的總產(chǎn)量還趕不上日本的一個企業(yè)。這說明產(chǎn)能沒能很好地規(guī)劃�！�

至于高端產(chǎn)品研制難，王建業(yè)認(rèn)為還是緣于成套能力不足�！氨热纾�目前我們的大型鑄鍛件還需要大吊車吊起來，這導(dǎo)致效率的低下。部分企業(yè)的油壓機、水壓機與旁邊的操作機并不匹配，結(jié)果設(shè)備雖好，但卻沒能發(fā)揮應(yīng)有的作用�！�

“這還與以往重視程度不夠、研發(fā)投入太少有關(guān)系。”王建業(yè)指出，“自上世紀(jì)八十年代以來，一些研發(fā)經(jīng)費完全依靠國家投資，投資不到位研發(fā)就難以進行。國家應(yīng)成立一個專家組，認(rèn)證研究行業(yè)發(fā)展的癥結(jié)所在，究竟缺什么？到底需要多少資金？然后根據(jù)認(rèn)證結(jié)果進行整體的規(guī)劃步部署。”

中國機械工業(yè)聯(lián)合會副會長蔡惟慈也表示：“目前我國設(shè)備已經(jīng)非常先進，差距還在軟件上。大型鑄鍛件在大型電力、水力、核電、大型軸承鍛件等方面的問題還沒完全解決。熱加工要比冷加工難得多，它還包括長久積淀的經(jīng)驗、工藝等那些看不到、摸不到的技術(shù)。與世界水平相比，我們還欠缺很多�！�

“我們還缺乏技術(shù)以及能讓這些設(shè)備真正發(fā)揮出優(yōu)勢的人才�！敝袊�重型機械工業(yè)協(xié)會副總工程師傅樹利強調(diào)。

2月4日國務(wù)院審議并原則通過了裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，提出“要提升大型鑄鍛件、基礎(chǔ)部件、加工輔具、特種原材料等配套產(chǎn)品的技術(shù)水平，夯實產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)”�！艾F(xiàn)在國家充分支持我國大型鑄鍛件發(fā)展，希望整個行業(yè)能充分把握這次難得的機遇。”傅樹利表示。

要提升大型鑄鍛件的技術(shù)水平，王建業(yè)認(rèn)為，大型鑄鍛件生產(chǎn)應(yīng)盡快從母體公司中徹底分離出來，直接面對市場的考驗。這樣才有可能通過政策引導(dǎo)和資金支持對大型鑄鍛件生產(chǎn)單位進行兼并重組，逐步形成具有國際競爭能力的大型鑄鍛件企業(yè)集團。

目前我國已研發(fā)出萬噸油壓機等世界尖端設(shè)備，當(dāng)務(wù)之急是盡快形成完善的配套能力�！叭缗涮妆匾�的大型鑄鍛件科研手段，配套鍛造過程中大鍛件非接觸尺寸測量裝置等，這些測量設(shè)備及工裝、輔具對大鍛件鍛造質(zhì)量及鍛造效率有著決定性的影響�！庇袑＜医ㄗh。

“當(dāng)前解決我國大型鑄鍛件瓶頸問題的關(guān)鍵是強化對基礎(chǔ)工藝技術(shù)和共性技術(shù)研究的支持力度�！痹谙蚬ば挪垦b備司提交的《關(guān)于提高我國大型鑄鍛件自主化能力的建議的報告》中，中國重型機械工業(yè)協(xié)會表示，“應(yīng)盡快制定可靠的大型鑄鍛件制造工藝參數(shù)，真正使大型鑄鍛件的生產(chǎn)從‘必然王國’，從而減少投料廢品損失。為此，建議盡快建立國家級大型鑄鍛件共性技術(shù)研究室，并明確大型鑄鍛件科研攻關(guān)經(jīng)費的專項申請渠道�！�

此外，采訪中，也有企業(yè)表示，“大型鑄鍛件尤其是百萬千瓦級核電大型鑄鍛件的科研攻關(guān)難度大、周期長、需求急、存在著很大的首件投料失敗風(fēng)險，而這種投料失敗損失要高達幾百萬元甚至上千萬元，僅由投料企業(yè)承擔(dān)不盡合理，希望國家能建立大型鑄鍛件首件投料風(fēng)險補償基金�！�

一重一內(nèi)部人士告訴記者，現(xiàn)在國內(nèi)核電裝備制造存在著法國和美國兩套標(biāo)準(zhǔn)，“這給制造業(yè)企業(yè)帶來了很大麻煩，每個業(yè)主都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，這無形中增加了設(shè)備國產(chǎn)化的難度�！彼�表示，制造企業(yè)迫切希望能盡快統(tǒng)一核電裝備標(biāo)準(zhǔn)，并且能與設(shè)計院、業(yè)主等一起參與到設(shè)備設(shè)計、制造等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定中。