2013年4月1日

二重800MN大型模鍛壓機(jī)試生產(chǎn)啟動并取得成功

2012年4月1日，經(jīng)過頑強(qiáng)攻關(guān)，世界最大800MN大型模鍛壓機(jī)在中國二重?zé)嶝?fù)荷試車一次成功。2013年4月，800MN大型模鍛壓機(jī)正式試生產(chǎn)，為我國裝備制造業(yè)發(fā)展寫下濃墨重彩的一筆。

截至目前，中國二重在800MN大型模鍛壓機(jī)上進(jìn)行了包括飛機(jī)發(fā)動機(jī)渦輪盤、起落架及船用燃?xì)廨啓C(jī)渦輪盤等不同類型共34件產(chǎn)品的試制。經(jīng)與第三方測800MN壓機(jī)各項技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于原設(shè)計指標(biāo)，系統(tǒng)平穩(wěn)，動作可控，成型過程平穩(wěn)到位。

800MN大型模鍛壓機(jī)的建成投產(chǎn)，填補了我國相關(guān)制造和裝備的空白。它不僅是自主保障的平臺，是裝備制造平臺，同時也是新材料、新工藝的研發(fā)平臺。目前，中國二重已將在800MN機(jī)鍛造中掌握的包套技術(shù)應(yīng)用到核電站封頭的鍛造上，并將逐步拓展加深相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用。

2013年4月2日

第一批符合《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》鋼企公示

4月2日，工業(yè)和信息化部公示了第一批符合《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》的45家企業(yè)。這45家鋼鐵企業(yè)2012年合計產(chǎn)量3億噸，占當(dāng)年全國粗鋼產(chǎn)量的41.4%，其中包括寶鋼、鞍鋼、武鋼等國有企業(yè)，也包含沙鋼、方大特鋼等民營企業(yè)。

首批公示的企業(yè)名單如下：

1鞍鋼股份有限公司2攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司

3武漢鋼鐵股份有限公司4武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司

5廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司6寶鋼集團(tuán)寶山鋼鐵股份有限公司（本部）

7寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司8寶鋼集團(tuán)廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司

9天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司10天津鋼鐵集團(tuán)有限公司

11天津鋼管集團(tuán)股份有限公司12太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司

13包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司14本鋼板材股份有限公司

15凌源鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司16撫順新鋼鐵有限責(zé)任公司

17西林鋼鐵集團(tuán)有限公司18黑龍江建龍鋼鐵有限公司

19南京鋼鐵集團(tuán)有限公司20江陰興澄特種鋼鐵有限公司

21江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司22江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司

23江蘇永鋼集團(tuán)有限公司24中天鋼鐵集團(tuán)有限公司

25常熟市龍騰特種鋼有限公司26江蘇申特鋼鐵有限公司

27杭州鋼鐵集團(tuán)公司28衢州元立金屬制品有限公司

29馬鞍山鋼鐵股份有限公司30福建省三鋼（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

31方大特鋼科技股份有限公司32濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司

33萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司34青島鋼鐵有限公司

35安陽鋼鐵股份有限公司36安鋼集團(tuán)信陽鋼鐵有限責(zé)任公司

37河南濟(jì)源鋼鐵（集團(tuán)）有限公司38南陽漢冶特鋼有限公司

39湖北新冶鋼有限公司40湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司

41湖南華菱漣源鋼鐵有限公司42衡陽華菱鋼管有限公司

43重慶鋼鐵股份有限公司44四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司

45首鋼水城鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

2013年4月2日

船舶扶持政策近期將出臺

4月2日，從中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會獲悉，由多部委共同制訂的《“十二五”后三年船舶工業(yè)行業(yè)行動計劃》將于近期出臺，擬對重點船舶企業(yè)予以政策傾斜，給予財政、稅收和金融方面的必要支持，同時引導(dǎo)船舶行業(yè)開展核心技術(shù)研發(fā)，向高端環(huán)保和深水海工領(lǐng)域進(jìn)軍。

分析人士指出，海洋政策紅利下放，海上石油占比逐步提高，海洋開發(fā)將更加受到重視，有望帶動海工裝備需求快速增長。加之目前海工裝備數(shù)量不多、使用年限較長等因素，預(yù)計未來幾年海工新設(shè)備的建造需求及現(xiàn)有設(shè)備的更新需求存在較大增長空間。

2013年4月7日

一重6000噸水壓機(jī)熱負(fù)荷試車成功

4月7日，中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司重點技術(shù)改造項目——6000噸水壓機(jī)在水鍛分廠一工部熱負(fù)荷試車成功。6000噸水壓機(jī)熱負(fù)荷試車的成功，進(jìn)一步提高了一重鍛件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，完善了一重高度自動化的重型鍛造平臺，有力地提升了企業(yè)核心制造能力和我國裝備制造業(yè)的整體水平。

2013年4月10日

二重8萬噸大型模鍛壓機(jī)試生產(chǎn)成功

4月10日，我國自主研發(fā)的世界最大噸位模鍛壓機(jī)在中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司德陽基地試生產(chǎn)成功。這套由中國二重自主設(shè)計、自主制造、自主安裝的8萬噸大型模鍛壓機(jī)的面世，將徹底改變我國大型模鍛件長期依賴進(jìn)口、受制于人的被動局面，對實現(xiàn)大型模鍛產(chǎn)品的自主保障具有重要的意義。

8萬噸大型模鍛壓機(jī)總高約42米，總重約22000噸，可在800MN壓力以內(nèi)任意噸位無級實施鍛造，最大模鍛壓制力可達(dá)1000MN，同步精度高，抗偏載能力強(qiáng)，可實現(xiàn)無級調(diào)壓、調(diào)速。

2013年4月10日

中國一重研制出世界最大鋼錠，重達(dá)715t

2013年4月10日，黑龍江省科學(xué)技術(shù)獎勵暨科技成果招商和轉(zhuǎn)化對接大會在哈爾濱國際會議展覽中心隆重召開，由中國第一重型機(jī)械股份公司獨立完成的“600t級超大型鋼錠研制及工程應(yīng)用”項目被授予2012年度黑龍江省科學(xué)技術(shù)獎特等獎。

該項目突破了制約我國重點工程關(guān)鍵設(shè)備超大型鍛件的國產(chǎn)化制造技術(shù)瓶頸，解決了600t以上級世界最大鋼錠超純凈澆注、成分控制及常規(guī)耐火材料無法耐受長時間高溫等難題。成果擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，已獲專利3項，創(chuàng)產(chǎn)值13505萬元，利潤1154.2萬元。成果成功應(yīng)用在世界最大的百萬千瓦核電低壓轉(zhuǎn)子、5m寬厚板軋機(jī)支承輥等超大鍛件上，經(jīng)檢測，其C元素的最大偏析僅0.01%，超過國外同類鋼錠指標(biāo)，鍛件的力學(xué)性能達(dá)到美國ASME標(biāo)準(zhǔn)和世界頂級核電苛刻的技術(shù)要求(日本三菱技術(shù)要求)，推動了行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)了我國能源、冶金行業(yè)的發(fā)展。

2013年4月11日

徐鍛多連桿高速沖連線試模成功

4月11日，JL75G-60多連桿高速沖在江蘇省徐州鍛壓機(jī)床廠集團(tuán)有限公司試制車間連線試模成功。

多連桿高速沖與傳統(tǒng)的曲柄滑塊式高速壓力機(jī)相比，具有沖壓時振動小、下死點動態(tài)重復(fù)精度高的優(yōu)勢。因其設(shè)計制造難度太大，只聽到國內(nèi)主要廠家進(jìn)行自主研發(fā)的消息，但尚未看到成功的案例。JL75G-60多連桿高速沖，作為國內(nèi)首臺具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，在兩年的創(chuàng)新道路上也是歷經(jīng)風(fēng)雨和坎坷，好在有公司各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，才使得產(chǎn)品的研制最終進(jìn)入實用階段。

2013年4月12日

全國首個光纖激光協(xié)同創(chuàng)新中心成立

2013年4月12日，大功率光纖激光協(xié)同創(chuàng)新中心在長沙成立。國防科技大學(xué)光電科學(xué)與工程學(xué)院、清華大學(xué)精密儀器與機(jī)械學(xué)系、中國科學(xué)院上海光學(xué)精密機(jī)械研究所等3家在光纖激光領(lǐng)域的優(yōu)勢單位，將通過建立技術(shù)聯(lián)盟、共享儀器設(shè)備、聯(lián)合培養(yǎng)人才、互聘研究骨干等形式，圍繞突破光纖激光核心關(guān)鍵技術(shù)開展軍民融合協(xié)同創(chuàng)新，共同推動我國光纖激光技術(shù)的快速發(fā)展。

根據(jù)有關(guān)協(xié)議，共建各方將以協(xié)同創(chuàng)新中心為載體，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，通過強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、協(xié)同創(chuàng)新，共同推進(jìn)光纖激光技術(shù)發(fā)展，共同研制開發(fā)具有世界先進(jìn)水平的光纖激光器，改變我國高功率光纖激光器依賴進(jìn)口、核心技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)受制于國外的狀況，促進(jìn)我國光纖激光技術(shù)水平的整體提升和可持續(xù)發(fā)展。

2013年4月16日

中國鍛壓協(xié)會鍛造行業(yè)模擬俱樂部成立

4月16日，中國鍛壓協(xié)會鍛造行業(yè)模擬俱樂部在車城十堰正式成立。中國鍛壓協(xié)會秘書長助理紀(jì)宏及華南理工大學(xué)鍛壓學(xué)科負(fù)責(zé)人夏琴香教授、重慶大學(xué)吳道祥博士、QFORM公司俄羅斯技術(shù)人員等一行30余人參加了成立大會。

鍛造行業(yè)模擬俱樂部是由有意愿了解鍛造模擬技術(shù)及相關(guān)軟件的企業(yè)和中國鍛壓協(xié)會自愿聯(lián)合發(fā)起成立的。本俱樂部的宗旨是：打造鍛造模擬技術(shù)的綜合交流平臺；充分發(fā)揮鍛造模擬中心在行業(yè)中的應(yīng)有作用；為俱樂部成員單位爭取模擬軟件的購買優(yōu)惠；進(jìn)一步豐富俱樂部成員的權(quán)利。會上，與會單位討論通過了《中國鍛壓協(xié)會鍛造行業(yè)模擬俱樂部工作辦法（草案）》。明確了俱樂部成員的權(quán)利：成員發(fā)展的表決權(quán)；免費在中國鍛壓協(xié)會鍛造模擬中心模擬產(chǎn)品；獲得相關(guān)鍛造模擬軟件的免費技術(shù)指導(dǎo)和人員培訓(xùn)；對俱樂部發(fā)展提出建議。

2013年4月17日

亞洲最大壁厚半球封頭一次沖壓成功

4月17日，亞洲最大的半球封頭在新鄉(xiāng)中聯(lián)石化封頭鍛壓有限公司一次沖壓成功，這標(biāo)志著我國用于重型裝備的超大、超厚封頭制造技術(shù)跨入了世界先進(jìn)水平。

這一厚壁半球封頭直徑3.12米、厚壁達(dá)370毫米，是目前亞洲最厚的半球封頭。

2013年4月18日

西馬克梅爾工程（中國）有限公司制造出首臺輕合金擠壓機(jī)

2013年4月18日，西馬克梅爾公司在其位于上海的工廠成功舉辦了“2013西馬克梅爾擠壓機(jī)工廠展覽會”，向國內(nèi)外客戶展示了第一套由西馬克梅爾工程（中國）有限公司（SMEC）制造的輕合金擠壓機(jī)。這是一臺代表當(dāng)今輕合金加工領(lǐng)域領(lǐng)先技術(shù)的18MN短行程前上料擠壓機(jī)，完全按照德國標(biāo)準(zhǔn)制造，關(guān)鍵零部件同樣來自德國，完美達(dá)到了高質(zhì)量與低成本的平衡，可充分滿足國內(nèi)客戶對于設(shè)備日益嚴(yán)苛的要求。

這臺擠壓機(jī)是當(dāng)前行業(yè)中的主流機(jī)型，適用的原料規(guī)格為直徑177.8mm，長度300～1000mm，最短輔助時間14.6s，最大擠壓速度29mm/s。采用這種擠壓機(jī)生產(chǎn)的型材可廣泛用于汽車、空調(diào)、結(jié)構(gòu)型材、建筑裝飾、玻璃幕墻、電氣電子等行業(yè)。

蒂森克虜伯江寧新公司正式投產(chǎn)

2013年4月18日，蒂森克虜伯集團(tuán)在江寧高新園投資1.9億美元建設(shè)的汽車發(fā)動機(jī)零部件項目正式投產(chǎn)。

蒂森克虜伯集團(tuán)是德國工業(yè)巨頭，世界500強(qiáng)公司。2010年底，該集團(tuán)在江寧高新園開建蒂森克虜伯發(fā)動機(jī)零部件(中國)有限公司，主要為歐III以上排放標(biāo)準(zhǔn)的客車、卡車、非道路用工程機(jī)械等汽車配套發(fā)動機(jī)曲軸及連桿，客戶將包括國內(nèi)發(fā)動機(jī)制造商和在中國有工廠的國外發(fā)動機(jī)制造商(OEM)。

根據(jù)規(guī)劃，項目全部建成后，將實現(xiàn)年產(chǎn)曲軸鍛件24萬件、成品曲軸35萬根、連桿290萬只的生產(chǎn)能力。鍛造車間預(yù)計于2013年二季度完成設(shè)備調(diào)試，投產(chǎn)運營。預(yù)計2013年，新工廠將實現(xiàn)銷售額3500萬元，2014年將實現(xiàn)銷售額2.08億元。

2013年4月22日

2013轉(zhuǎn)向節(jié)與輪轂技術(shù)交流會順利結(jié)束

由中國鍛壓協(xié)會主辦的典型鍛造零部件技術(shù)交流會——轉(zhuǎn)向節(jié)與輪轂專題會議于2013年4月22-24日在山東省濟(jì)南順利召開。

中國鍛壓協(xié)會在未來仍舊會將汽車典型鍛件的加工工藝、設(shè)備升級、自動化生產(chǎn)線和精益生產(chǎn)作為重點，針對不同的典型鍛件展開技術(shù)交流會。

日本神戶制鋼所鍛造鋁工廠二期擴(kuò)張完成

2013年4月下旬，神戶制鋼有限公司宣布其鋁鍛造工廠的第二個擴(kuò)張階段——神戶鋁自動產(chǎn)品有限公司中國分公司（簡稱為KAAP中國）已經(jīng)建立完成，并且其新設(shè)備已投入批量生產(chǎn)。該二期擴(kuò)張工程的建設(shè)始于2011年12月，工程投資包括鍛造壓機(jī)和熱處理設(shè)備。此外熔爐和切割線也附含在此次的投資中，使鋁坯的本地生產(chǎn)成為可能，并大幅提升產(chǎn)品的成本競爭力。

作為世界上最大的汽車市場，到2022年中國的汽車制造業(yè)有望從2012年的1900萬輛增加到2800萬輛。為了滿足更為嚴(yán)格的能量消耗規(guī)章制度的要求，人們對輕便型交通工具的需求也有所增加。因此，在中國，消費者對鋁懸置系統(tǒng)的需求將迅速增加。

天水鍛壓成功研制“四邊剪”

一直由德國公司壟斷旋轉(zhuǎn)剪切金屬板材四邊技術(shù)的格局，近日被天水鍛壓機(jī)床有限公司打破，標(biāo)志著我國從此可以生產(chǎn)軌道交通、汽車船舶等行業(yè)所需的高精度金屬板材。

多年來，歐美等發(fā)達(dá)國家一直把持高端數(shù)控機(jī)床的技術(shù)和市場，使我國機(jī)床企業(yè)一度喪失話語權(quán)。去年年初，北車集團(tuán)急需能加工動車組客車所用高精度金屬板材的數(shù)控機(jī)床，結(jié)果發(fā)現(xiàn)進(jìn)口價格極為昂貴，逼得項目方只好把目光投向國內(nèi)，最終天水鍛壓以外方三分之一的價格中標(biāo)。

整個機(jī)床長18.5米、寬12米，占地面積足有籃球場一半大。公司技術(shù)中心高級工程師何應(yīng)東告訴筆者，以前國內(nèi)的鍛壓機(jī)床只是6軸控制，而這臺龐然大物達(dá)到了8軸控制，功能大幅提升，剪切的金屬板材厚度達(dá)到16毫米、寬度達(dá)6.1米，比德國同類機(jī)器的厚度和寬度分別超出2毫米、2米，精度也從國內(nèi)二級飛躍到了最高等級。

國內(nèi)首套智能化齒輪加工裝備生產(chǎn)線問世

近日，國內(nèi)首套智能數(shù)字化齒輪加工生產(chǎn)線在我國精密數(shù)控機(jī)床研發(fā)生產(chǎn)基地——秦川機(jī)床工具集團(tuán)問世。該項針對精密齒輪高效加工的成套工藝技術(shù)解決方案以先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床為核心，分熱（處理）前單元和熱（處理）后單元兩大部分，配置自動上下料、桁架輸運、在線測量、智能傳感決策等機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)，是目前國內(nèi)首套齒輪精密加工制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），具有節(jié)拍快、工藝擴(kuò)展性強(qiáng)、涵蓋領(lǐng)域廣等特點，詮釋了秦川機(jī)床為用戶集成從齒坯的車削、制齒（滾/拉/插/剃）與相應(yīng)切削刀具，從端面與內(nèi)孔磨削、磨齒、精整（包括工裝夾具）及檢測的系統(tǒng)集成服務(wù)能力，引領(lǐng)了我國齒輪制造技術(shù)與裝備的智能化、高效化、數(shù)字化、綠色化新方向。

二重特大型卡箍筒體成功鍛制

近日，中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司有史以來所生產(chǎn)的最大直徑卡箍鍛件在鑄鍛鋼事業(yè)部水壓機(jī)車間順利鍛制，標(biāo)志著二重在超大型筒體鍛件鍛造上達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。

卡箍鍛件的制造具有工藝難度大、質(zhì)量要求高、控制難點多、鍛件尺寸和重量大的特點。與以往的同類產(chǎn)品相比，無論尺寸還是重量都比以往大很多，接近160MN水壓機(jī)鍛造極限。這對生產(chǎn)過程控制、水壓機(jī)、行車等設(shè)備都形成了相當(dāng)大的考驗。為確保該鍛件的成功鍛造，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和操作人員通過鋼錠進(jìn)車間前的工藝交底會、每火次生產(chǎn)前的班前會等形式作好了多種預(yù)案。在仔細(xì)研究工藝的同時還結(jié)合了近期車間5S活動的要求，嚴(yán)格區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場的要與不要，優(yōu)化了生產(chǎn)過程和環(huán)境。大到工藝的執(zhí)行、小到行車鉤頭的起吊高度都有專人管理，保證了鍛件生產(chǎn)過程的一氣呵成。

卡箍鍛件的成功鍛造，為以后超大直徑筒類鍛件的生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗。目前，該鍛件已順利轉(zhuǎn)入下道工序。

國家撥付4000萬研究資金推動3D打印產(chǎn)業(yè)

科技部近日公布《國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）、國家科技支撐計劃制造領(lǐng)域2014年度備選項目征集指南》，備受關(guān)注的3D打印產(chǎn)業(yè)首次入選。分析人士表示，這體現(xiàn)出國家層面的重視程度，國內(nèi)的3D打印產(chǎn)業(yè)將迎來快速發(fā)展期。

撥付4000萬研究資金

《指南》中提到，要突破3D打印制造技術(shù)中的核心關(guān)鍵技術(shù)，研制重點裝備產(chǎn)品，并在相關(guān)領(lǐng)域開展驗證，初步具備開展全面推廣應(yīng)用的技術(shù)、裝備和產(chǎn)業(yè)化條件。設(shè)航空航天大型零件激光熔化成型裝備研制及應(yīng)用、面向復(fù)雜零部件模具制造的大型激光燒結(jié)成型裝備研制及應(yīng)用、面向材料結(jié)構(gòu)一體化復(fù)雜零部件高溫高壓擴(kuò)散連接設(shè)備研制與應(yīng)用、基于3D打印制造技術(shù)的家電行業(yè)個性化定制關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用示范4個研究方向，共撥付不超過4000萬研究資金。

二重3.5%Ni低溫大鍛件用鋼取得突破

近日，由中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司研制的3.5%Ni低溫鋼大鍛件試制件各項理化性能指標(biāo)和探傷指標(biāo)合格，標(biāo)志著中國二重3.5%Ni低溫大鍛件用鋼率先取得重大突破，填補了國內(nèi)3.5%Ni低溫鋼制造的空白，極大提升了我國制造業(yè)的技術(shù)水平。

3.5%Ni是-70至-120℃低溫容器和部件的主要用鋼，在液化天然氣、海洋設(shè)備等清潔能源領(lǐng)域有著廣闊的用途。長期以來，國產(chǎn)低溫用鋼、尤其是大型鍛件制造瓶頸一直制約著我國低溫容器的發(fā)展。此次研制的3.5%Ni低溫大鍛件用鋼，主要用于中國二重容器產(chǎn)品首次出口的低溫滌氣器12臺全套部件的制造，其大型化和厚壁化尚屬國內(nèi)首次。

為攻克3.5%Ni低溫大鍛件鋼國產(chǎn)化制造技術(shù)難關(guān)，中國二重成立了研究團(tuán)隊，全面開展低溫鋼大鍛件材料、冶煉、鍛造、熱處理、焊接的技術(shù)研發(fā)工作件。3.5%Ni低溫鋼大鍛件試制件各項理化性能指標(biāo)和探傷指標(biāo)檢驗表明：鋼水純凈度高，力學(xué)性能優(yōu)良，全部滿足用戶技術(shù)要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)，達(dá)到國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

太重造出超百噸電機(jī)轉(zhuǎn)子

太原重工股份有限公司生產(chǎn)的第一件超百噸級的33萬千瓦電機(jī)轉(zhuǎn)子，日前在太重大鍛件分公司鍛造成功。

據(jù)了解，這件電機(jī)轉(zhuǎn)子所采用的鋼錠重達(dá)205噸，太重大鍛件分公司使用自行設(shè)計、剛剛投產(chǎn)運行的12500噸壓機(jī)進(jìn)行鍛造，鍛造成功后的標(biāo)準(zhǔn)重量為109噸。從它的起吊、熱運到進(jìn)入鍛造工序的整個過程，在太重歷史上均為首次嘗試。

為了保證首件超百噸電機(jī)轉(zhuǎn)子的鍛造質(zhì)量，太重大型鍛件研究所的工程技術(shù)人員付出了數(shù)月的艱辛努力，經(jīng)過調(diào)研、軟件模擬及工藝試驗，他們最終確定采用寬V砧大壓下量法和寬砧強(qiáng)壓法相結(jié)合的鍛造成型技術(shù)。同時，利用12500噸壓機(jī)獨有的快速鍛造功能，使這件超百噸的33萬千瓦電機(jī)轉(zhuǎn)子整體質(zhì)量，達(dá)到了國內(nèi)大型電站鍛件的一流水平，也標(biāo)志著太重鍛造技術(shù)及整體加工能力躋身于國內(nèi)領(lǐng)先水平，成為全國大鍛件理事會僅有的5家成員單位之一。

太重研制成功世界上承載力最大的軋機(jī)油膜軸承

2013年春天，太重油膜軸承分公司研制成功世界上承載能力最大的寬厚板軋機(jī)油膜軸承。

據(jù)了解，油膜軸承作為軋機(jī)的心臟部分，要求承載能力大、運轉(zhuǎn)精度高。太重油膜軸承分公司研制成功的世界最大寬厚板軋機(jī)油膜軸承，不僅承載能力是世界最大的，而且長度和直徑也為世界之最，其工作直徑為1670mm，軸承工作長度為1452mm，單個軸承最大載荷為7247噸；依靠形成的壓力油膜，可承受軋機(jī)軋制壓力并保證軋輥的低能耗、高精度運行，對于提升鋼板精度起著至關(guān)重要的作用；采用了當(dāng)今世界上最先進(jìn)的技術(shù)，可滿足目前國內(nèi)外最大的5.5米軋機(jī)的使用，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造精度及產(chǎn)品壽命等方面，均達(dá)到或超過目前國外同類產(chǎn)品水平。